XCMG 414101929 XE800 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అస్సీ/హెవీ డ్యూటీ క్రాలర్/ట్రాక్/ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ సోర్స్ ఫ్యాక్టరీ & తయారీదారు-cqctrack(HELI)

ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ కోసంXCMG XE800అనేది విమర్శనాత్మకంగా రూపొందించబడిన భాగం, దీని పనితీరు యంత్ర స్థిరత్వం, ప్రయాణ సామర్థ్యం మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తయారీదారులు ఇష్టపడతారుCQCTrackఈ భాగాలను అధిక సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని స్థాపించాయి, ప్రపంచ భారీ పరికరాల మార్కెట్‌కు గణనీయమైన పారిశ్రామిక తయారీ నైపుణ్యంతో కూడిన నమ్మకమైన మరియు అధిక-విలువైన అండర్ క్యారేజ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తున్నాయి.

1. ఎగ్జిక్యూటివ్ సారాంశం & కాంపోనెంట్ అవలోకనం

ఈ సాంకేతిక డేటాషీట్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (OEM పార్ట్ నంబర్: 414101929) యొక్క కఠినమైన విస్తరణను అందిస్తుంది, ఇది ఒక ముఖ్యమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగం.XCMG XE800పెద్ద హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్. మైనింగ్ మరియు పెద్ద ఎత్తున భూమిని తరలించడంలో అల్ట్రా-హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడిన ఈ రోలర్ తీవ్రమైన స్టాటిక్ లోడ్‌లు మరియు తీవ్రమైన షాక్ ఇంపల్స్‌కు లోనవుతుంది. అత్యంత రాపిడి మరియు అధిక-ప్రభావ వాతావరణాలలో నమ్మకమైన ట్రాక్ మార్గదర్శకత్వం మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ రూపొందించబడింది. తయారీదారులు ఇష్టపడతారుCQCTrack, HELI గ్రూప్ యొక్క పారిశ్రామిక తయారీ నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించుకుని, అటువంటి యంత్రాలకు అవసరమైన కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఈ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అసలు భాగాలకు బలమైన మరియు సాంకేతికంగా మంచి ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.

2. క్రాలర్ సిస్టమ్‌లో ప్రాథమిక విధి & కార్యాచరణ పాత్ర

బాటమ్ రోలర్ (క్యారియర్ రోలర్) అనేది ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అండర్ క్యారేజ్ వ్యవస్థ యొక్క మూలస్తంభం, ఇది మూడు కీలకమైన యాంత్రిక విధులను నిర్వర్తిస్తుంది:

• ప్రాథమిక లోడ్-బేరింగ్: ఇది దిగువ ట్రాక్ రోలర్ ఫ్రేమ్ మరియు యంత్రం యొక్క గణనీయమైన బరువును మోస్తూ ప్రాథమిక మద్దతు బిందువుగా పనిచేస్తుంది. లోడ్ మెయిన్‌ఫ్రేమ్ నుండి, రోలర్ ద్వారా మరియు ట్రాక్ చైన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.
• అప్పర్ ట్రాక్ రన్ గైడెన్స్ మరియు సాగ్ మేనేజ్‌మెంట్: ఇది ట్రాక్ చైన్ యొక్క ఎగువ (రిటర్న్) పరుగుకు మద్దతు ఇస్తుంది, సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు సాగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి, డైనమిక్ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు ప్రయాణం మరియు ప్రతి-భ్రమణం సమయంలో మృదువైన స్ప్రాకెట్ నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన సాగ్ చాలా ముఖ్యమైనది.
• ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్: రోలర్ బాడీపై ఉన్న ద్వంద్వ, ఖచ్చితత్వంతో కూడిన అంచులు ట్రాక్ చైన్ యొక్క అంతర్గత లింక్ సమూహాలకు నిరంతర పార్శ్వ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా మలుపు విన్యాసాల సమయంలో పార్శ్వ డ్రిఫ్ట్ మరియు సంభావ్య పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తాయి.

3. వివరణాత్మక సాంకేతిక లక్షణాలు & ఇంజనీరింగ్ డిజైన్

3.1. వర్తింపు & OEM సూచన:

• ప్రాథమిక యంత్ర నమూనా: XCMG XE800 హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్.
• OEM పార్ట్ నంబర్: 414101929. ఈ సంఖ్య XCMG ద్వారా పేర్కొన్న పూర్తి రోలర్ అసెంబ్లీని గుర్తిస్తుంది.

3.2. మెకానికల్ డిజైన్ & నిర్మాణం:

• రకం: సీల్డ్ మరియు లూబ్రికేటెడ్ (S&L) హెవీ-డ్యూటీ బాటమ్ రోలర్.
• హౌసింగ్/ఫోర్జింగ్: ప్రధాన శరీరం అధిక-బలం, తక్కువ-మిశ్రమం (HSLA) స్టీల్ ఫోర్జింగ్ (ఉదా, 40Mn2, 50Mn) నుండి తయారు చేయబడింది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అత్యుత్తమ ధాన్యం నిర్మాణం మరియు దిశాత్మక బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తారాగణం సమానమైన వాటితో పోలిస్తే ప్రభావం మరియు అలసట వైఫల్యానికి అసాధారణ నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• షాఫ్ట్: హై-టెన్సైల్, క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ (ఉదా., 42CrMo) తో తయారు చేయబడింది. బేరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్ జర్నల్స్ చక్కటి ఉపరితల ముగింపుకు ఖచ్చితత్వంతో నేలపై వేయబడతాయి.
• ఫ్లాంజ్ డిజైన్: దృఢమైన, సమగ్ర డబుల్ ఫ్లాంజ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. తీవ్రమైన సైడ్-లోడింగ్ పరిస్థితుల్లో ట్రాక్ చైన్‌కు గరిష్ట నియంత్రణను అందించడానికి ఫ్లాంజ్ ఎత్తు మరియు మందం రూపొందించబడ్డాయి.

3.3. మెటీరియల్ సైన్స్ & మెటలర్జీ:

• మెటీరియల్ గ్రేడ్: బోరాన్ లేదా క్రోమియం-మాంగనీస్ సిరీస్ అల్లాయ్ స్టీల్స్ సాధారణంగా వాటి అద్భుతమైన గట్టిపడటం మరియు ధరించే లక్షణాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
• హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రోటోకాల్:
  • కోర్ ట్రీట్‌మెంట్: అధిక ప్రభావ నిరోధకత (సాధారణ కాఠిన్యం 30-35 HRC)తో ఏకరీతి, కఠినమైన కోర్ నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి మొత్తం ఫోర్జింగ్‌ను క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ (Q&T) ద్వారా నిర్వహిస్తారు.
  • వేర్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్: బయటి వ్యాసం (OD) నడుస్తున్న ఉపరితలం మరియు ఫ్లాంజ్ గైడ్ పాత్‌లు ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు లోనవుతాయి. ఈ ప్రక్రియ 55-62 HRC ఉపరితల కాఠిన్యంతో లోతైన, గట్టిపడిన కేస్‌ను (సాధారణంగా 5-8mm ప్రభావవంతమైన లోతు) సృష్టిస్తుంది, ఇది ట్రాక్ చైన్ నుండి రాపిడి దుస్తులు ధరించడానికి అసాధారణ నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• తుప్పు రక్షణ: ఈ భాగం షాట్-బ్లాస్ట్ చేయబడింది మరియు తుప్పు మరియు పర్యావరణ క్షీణతను నిరోధించడానికి అధిక-పనితీరు గల ఎపాక్సీ ప్రైమర్ మరియు మన్నికైన పాలియురేతేన్ టాప్‌కోట్‌తో పూత పూయబడింది.

3.4. బేరింగ్ & సీలింగ్ వ్యవస్థ (మన్నిక కోర్):

• బేరింగ్ రకం: డబుల్-రో టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ అమరికను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ దాని అధిక రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం మరియు యంత్రం తిరిగేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ లోడ్‌లను తట్టుకునే సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేయబడింది.
• సీలింగ్ వ్యవస్థ: ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్ డిజైన్‌తో అత్యాధునిక, బహుళ-దశల లాబ్రింత్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో ఇవి ఉన్నాయి:
  • ప్రాథమిక సీల్: ఒక ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్, తరచుగా అధునాతన ఇంజనీరింగ్ పాలిమర్‌లు లేదా గట్టిపడిన స్టీల్ రింగులను కలుపుతుంది, ఇది డైనమిక్, కాంటాక్ట్-ఆధారిత అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
  • సెకండరీ సీల్ & లాబ్రింత్: బాహ్య రబ్బరు డస్ట్ లిప్ సీల్ మరియు సంక్లిష్టమైన యంత్రంతో తయారు చేయబడిన లాబ్రింత్ మార్గం, ఇది కలుషితాలను బహిష్కరించడానికి మరియు రాపిడి కణాలు మరియు తేమ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి కలిసి పనిచేస్తుంది.
• సరళత: కుహరం అధిక-స్నిగ్ధత, లిథియం-కాంప్లెక్స్ ఆధారిత ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ (EP) గ్రీజుతో నిండి ఉంటుంది, ఇది అధిక లోడ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల కింద సరళత మరియు నిర్మాణ ఫిల్మ్ బలాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.

4. CQCTrack (HELI) వద్ద తయారీ ప్రక్రియ & నాణ్యత హామీ

CQCTrack వంటి సౌకర్యంలో ఈ రోలర్ ఉత్పత్తి క్రమశిక్షణ కలిగిన, బహుళ-దశల ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ తయారీ & ఫోర్జింగ్: ఎంచుకున్న స్టీల్ బిల్లెట్లను ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, అధిక-టన్నుల క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించి నికర ఆకారపు ఖాళీలుగా ఏర్పరుస్తారు.
2. రఫ్ & ఫినిష్ మెషినింగ్: CNC టర్నింగ్ సెంటర్లు మరియు మెషినింగ్ సెంటర్లు OD, ఫ్లాంజ్‌లు, ఇంటర్నల్ బోర్ మరియు మౌంటు ఫీచర్‌లతో సహా తుది జ్యామితిని రూపొందించడానికి కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాయి, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండేలా చూస్తాయి.
3. నియంత్రిత ఉష్ణ చికిత్స: Q&T కోసం భాగాలు ఆటోమేటెడ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, తరువాత దుస్తులు-నిరోధక కేసును ఖచ్చితంగా వర్తింపజేయడానికి CNC-నియంత్రిత ఇండక్షన్ గట్టిపడే యంత్రాలు ఉంటాయి.
4. ప్రెసిషన్ అసెంబ్లీ: బేరింగ్‌లు మరియు సీల్స్ నియంత్రిత, శుభ్రమైన వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించబడతాయి. కుహరం పూర్తిగా నింపబడి సీల్ సీటింగ్ ఉండేలా అసెంబ్లీ గ్రీజుతో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.
5. సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ:
   • డైమెన్షనల్ మెట్రాలజీ: బోర్ వ్యాసం, జర్నల్ పరిమాణం మరియు మొత్తం రన్-అవుట్ సహా అన్ని క్లిష్టమైన కొలతలు ధృవీకరించడానికి CMM (కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్) తనిఖీ.
   • మెటీరియల్ & కాఠిన్యం ధృవీకరణ: మెటీరియల్ గ్రేడ్ కోసం స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణ మరియు కేస్ మరియు కోర్ ప్రాంతాలపై రాక్‌వెల్/బ్రినెల్ పరీక్ష.
   • పనితీరు ధ్రువీకరణ: బేరింగ్ సజావుగా పనిచేయడాన్ని మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత సరైన సీల్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష.
   • డాక్యుమెంటేషన్: ట్రేసబిలిటీ కోసం మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు మరియు తుది తనిఖీ నివేదికలను అందించడం.

5. సోర్సింగ్ మరియు సరఫరా గొలుసు సందర్భం

• తయారీదారు గుర్తింపు:CQCTrackHELI గ్రూప్ యొక్క కార్పొరేట్ గొడుగు మరియు నాణ్యమైన మౌలిక సదుపాయాల కింద పనిచేసే అండర్ క్యారేజ్ భాగాలపై దృష్టి సారించే ప్రత్యేక పారిశ్రామిక కర్మాగారాన్ని సూచిస్తుంది. HELI యొక్క విస్తృతమైన తయారీ నైపుణ్యం ఖచ్చితత్వం, భారీ-డ్యూటీ భాగాల అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తికి పునాదిని అందిస్తుంది.
• విలువ ప్రతిపాదన: CQCTrack నుండి XCMG XE800 బాటమ్ రోలర్‌ను సోర్సింగ్ చేయడం వలన సాంకేతికంగా అధునాతనమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం లభిస్తుంది. ఇది XE800 వంటి యంత్రం యొక్క డిమాండ్‌తో కూడిన ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన క్రియాత్మక మరియు మన్నిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన ఉత్పత్తిని అందించేటప్పుడు సాంప్రదాయ సరఫరా గొలుసు మార్కప్‌లను దాటవేస్తుంది.

6. కీలక సాంకేతిక ప్రయోజనాల సారాంశం

• ఆప్టిమైజ్డ్ లోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్: ఫోర్జ్డ్ బాడీ మరియు బలమైన షాఫ్ట్ డిజైన్ XE800 ఎక్స్కవేటర్ యొక్క డైనమిక్ లోడ్ స్పెక్ట్రమ్‌ను నిర్వహించడానికి లెక్కించబడతాయి.
• గరిష్ట రాపిడి నిరోధకత: క్లిష్టమైన దుస్తులు ఉపరితలాలపై లోతైన ఇండక్షన్ గట్టిపడటం కార్యాచరణ జీవితాన్ని నాటకీయంగా పొడిగిస్తుంది, డౌన్‌టైమ్ మరియు గంటకు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
• సుపీరియర్ కాలుష్య మినహాయింపు: మల్టీ-లాబ్రింత్ ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ అనేది కఠినమైన వాతావరణాలలో బేరింగ్‌ను రక్షించడానికి పరిశ్రమ బెంచ్‌మార్క్, ఇది అండర్ క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ దీర్ఘాయువు కోసం అతి ముఖ్యమైన ఏకైక అంశం.
• పనితీరు కోసం ఖచ్చితత్వం: ఖచ్చితమైన ఫిట్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి CNC-మెషిన్ చేయబడింది, ఇది మృదువైన ట్రాక్ ఆపరేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది, కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుది డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లో పరాన్నజీవి విద్యుత్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
• నిరూపితమైన తయారీ వంశపారంపర్యత: HELI గ్రూప్ యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ (సాధారణంగా ISO 9001, IATF 16949) కింద ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, విశ్వసనీయత మరియు బ్యాచ్ తర్వాత పనితీరుకు హామీ ఇస్తుంది.