SDLG-E6730 అండర్‌క్యారేజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ/CQCtrack-OEM నాణ్యత గల ఛాసిస్ భాగాల తయారీదారు & సరఫరాదారు

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం మరియు ప్రాథమిక విధి

దిSDLG LG973L ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీSDLG LG973L వీల్ లోడర్ యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో రోలర్లు ఒక ప్రాథమిక భారాన్ని మోసే భాగం. యంత్రం యొక్క బరువును మోయడం మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ భాగంపై ట్రాక్ చైన్ సున్నితంగా కదలడానికి వీలు కల్పించడం దీని ప్రధాన విధి. ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య అమర్చబడి, ఈ రోలర్లు యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ బరువును పూర్తిగా భరిస్తాయి మరియు నేలను తాకే భారాలను ట్రాక్ చైన్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి, తద్వారా ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వం, ట్రాక్షన్ మరియు సమర్థవంతమైన శక్తి ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

2. కీలక క్రియాత్మక పాత్రలు

• ప్రాథమిక లోడ్ సపోర్ట్: యంత్రం యొక్క బరువులో అధిక భాగాన్ని నేరుగా మోస్తూ, దానిని ట్రాక్ చైన్ ద్వారా భూమికి బదిలీ చేస్తుంది. ఎత్తేటప్పుడు, లోడ్ చేసేటప్పుడు మరియు ప్రయాణించేటప్పుడు ఇవి నిరంతరం అధిక స్థిర మరియు గతిశీల భారాలకు గురవుతాయి.
• ట్రాక్ గైడెన్స్: దిగువ ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌పై ట్రాక్ చైన్ యొక్క అమరికను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా పక్కకు పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తుంది.
• తాకిడి మరియు కంపన శోషణ: ఎగుడుదిగుడు భూభాగం మరియు నేల అడ్డంకుల నుండి వచ్చే షాక్ లోడ్‌లను మరియు కంపనాలను శోషించుకుని, అండర్‌క్యారేజ్ మరియు మెయిన్‌ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలను అధిక ఒత్తిడి నుండి కాపాడుతుంది.
• సుఖవంతమైన ప్రయాణం: నిరంతరంగా తిరిగే ఉపరితలాన్ని అందించడం ద్వారా, ఇవి ట్రాక్ చైన్ కదులుతున్నప్పుడు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, తద్వారా సమర్థవంతమైన పనితీరుకు మరియు విద్యుత్ నష్టం తగ్గడానికి దోహదం చేస్తాయి.

3. వివరణాత్మక భాగాల విభజన & నిర్మాణం

బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది కఠినమైన వాతావరణాలలో మన్నిక కోసం రూపొందించబడిన ఒక దృఢమైన, సీల్ చేయబడిన యాంత్రిక యూనిట్. కీలక ఉప-భాగాలు:

• రోలర్ షెల్ (బాడీ): ఇది ట్రాక్ చైన్ లింకులతో నేరుగా సంపర్కంలో ఉండే బయటి స్థూపాకార భాగం. దీనిని సాధారణంగా అధిక-కార్బన్, అధిక-బలం గల ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు. దీని బయటి ఉపరితలాన్ని కచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేసి, అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం (సాధారణంగా 55-60 HRC) సాధించడానికి ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌కు గురిచేస్తారు. ఇది తీవ్రమైన రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే లోపలి భాగం ప్రభావాలను తట్టుకోవడానికి దృఢంగా ఉంటుంది.
• షాఫ్ట్ (స్పిండిల్ లేదా జర్నల్): ఇది గట్టిపరచబడిన, అధిక తన్యత కలిగిన ఉక్కు షాఫ్ట్, ఇది స్థిరమైన ఇరుసుగా పనిచేస్తుంది. దీనిని మౌంటింగ్ బాస్‌ల గుండా బోల్ట్‌ల ద్వారా ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు సురక్షితంగా బిగిస్తారు. రోలర్ ఈ స్థిరమైన షాఫ్ట్ చుట్టూ బేరింగ్‌ల సహాయంతో తిరుగుతుంది.
• బేరింగ్ వ్యవస్థ: రోలర్ షెల్ యొక్క ప్రతి చివరలో రెండు పెద్ద, హెవీ-డ్యూటీ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను అమర్చారు. యంత్రం యొక్క బరువు మరియు కార్యాచరణ శక్తుల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అపారమైన రేడియల్ లోడ్‌లను తట్టుకోవడానికి ఈ బేరింగ్‌లను ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేశారు.
• సీలింగ్ సిస్టమ్: మన్నికకు ఒక కీలకమైన భాగం. SDLG బహుళ-లిప్, పాజిటివ్-యాక్షన్ సీల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
  • ప్రాథమిక లిప్ సీల్: బేరింగ్ కుహరం నుండి కందెన గ్రీజు బయటకు పోకుండా నిరోధిస్తుంది.
  • సెకండరీ డస్ట్ లిప్: ధూళి, బురద, ఇసుక మరియు నీరు వంటి రాపిడి కలిగించే కాలుష్య కారకాలను నిరోధించడానికి ఒక అవరోధంగా పనిచేస్తుంది.
  • మెటల్ సీల్ కేస్: రోలర్‌లోని సీల్స్ కోసం దృఢమైన, ప్రెస్-ఫిట్ హౌసింగ్‌ను అందిస్తుంది, ఇది సురక్షితమైన ఫిట్ మరియు ఉష్ణ వెదజల్లుటను నిర్ధారిస్తుంది.
    SDLG కోసం ఉద్దేశించిన వాటితో సహా చాలా ఆధునిక అసెంబ్లీలు 'లూబ్-ఫర్-లైఫ్' రకానికి చెందినవి. అంటే, అవి ఫ్యాక్టరీలోనే సీల్ చేయబడి, ముందుగా గ్రీజు పూయబడి ఉంటాయి మరియు వాటికి సాధారణ నిర్వహణ గ్రీజింగ్ అవసరం ఉండదు.
• ఫ్లాంజ్‌లు: రోలర్ షెల్ యొక్క రెండు చివర్లలో అంతర్భాగంగా ఉండే భారీ డబుల్ ఫ్లాంజ్‌లు యంత్రంతో చెక్కబడి ఉంటాయి. ట్రాక్ చైన్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు పక్కకు పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధించడానికి ఈ ఫ్లాంజ్‌లు చాలా కీలకమైనవి. ట్రాక్ లింక్‌లతో రాపిడి వలన కలిగే అరుగుదలను తట్టుకోవడానికి వీటిని గట్టిపరచడం కూడా జరుగుతుంది.
• మౌంటింగ్ బాస్‌లు: షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి చివరన అమర్చబడిన ఫోర్జ్డ్ లేదా కాస్ట్ బ్రాకెట్లు, ఇవి మొత్తం అసెంబ్లీని ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు భద్రపరిచే మౌంటింగ్ బోల్ట్‌ల కోసం ఖచ్చితంగా డ్రిల్ చేయబడిన రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి.

4. పదార్థ మరియు తయారీ స్పెసిఫికేషన్లు

• పదార్థం: రోలర్ షెల్ మరియు షాఫ్ట్ అత్యుత్తమ బలం, గట్టిపడే గుణం మరియు ప్రభావ నిరోధకత కోసం ఎంచుకున్న ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమ ఉక్కు (ఉదా. 50Mn లేదా 42CrMo) తో నిర్మించబడ్డాయి.
• తయారీ ప్రక్రియలు: ఉత్పత్తిలో భాగంగా ఉన్నతమైన గ్రెయిన్ నిర్మాణం కోసం షెల్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడం, ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్, రన్నింగ్ సర్ఫేస్ మరియు ఫ్లాంజ్‌ల ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్, కీలకమైన ఉపరితలాలను గ్రైండింగ్ చేయడం, మరియు బేరింగ్‌లు మరియు సీల్స్‌ను ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలో ప్రెస్సింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.
• ఉపరితల శుద్ధి: తుప్పు నివారణ కోసం SDLG వారి ప్రామాణిక పసుపు రంగు పెయింట్‌తో ప్రైమర్ వేసి, పెయింట్ చేయడానికి ముందు, స్కేల్‌ను తొలగించి, పెయింట్ అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి అసెంబ్లీని షాట్-బ్లాస్ట్ చేస్తారు.

5. అప్లికేషన్ మరియు అనుకూలత

ఈ నిర్దిష్ట అసెంబ్లీ SDLG LG973L వీల్ లోడర్ కోసం రూపొందించబడింది. ట్రాక్ చైన్‌తో నిరంతరం సంపర్కంలో ఉండటం మరియు రాపిడి కలిగించే పదార్థాలకు గురికావడం వల్ల బాటమ్ రోలర్లు అధికంగా అరిగిపోయే భాగాలు. మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ అంతటా సమానమైన పనితీరు మరియు అరుగుదలను నిర్ధారించడానికి, వీటిని సాధారణంగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సెట్లుగా మారుస్తారు. సరైన ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్, టెన్షన్ మరియు మొత్తం మెషిన్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సరైన అనుకూలత చాలా అవసరం.

6. అసలైన లేదా అధిక నాణ్యత గల రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాల ప్రాముఖ్యత

ధృవీకరించబడిన SDLG లేదా ప్రీమియం-నాణ్యత గల ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ సమానమైన అసెంబ్లీని ఉపయోగించడం ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారిస్తుంది:

• పరిమాణ ఖచ్చితత్వం: ట్రాక్ చైన్‌తో ఖచ్చితమైన అమరికకు మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌పై సరైన అమరికకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా అసాధారణ అరుగుదల నమూనాలను నివారిస్తుంది.
• పదార్థ సమగ్రత: ధృవీకరించబడిన పదార్థాలు మరియు కచ్చితమైన ఉష్ణ చికిత్స వలన, రోలర్ అకాల వైఫల్యం లేదా అధిక అరుగుదల లేకుండా నిర్దేశిత భారాలను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించబడుతుంది.
• సీల్ విశ్వసనీయత: రోలర్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణమైన కాలుష్య ప్రవేశం మరియు కందెన నష్టాన్ని నివారించే అధిక-నాణ్యత సీల్స్, మన్నికకు అత్యంత కీలకమైన అంశం.
• ఉత్తమ పనితీరు: సమతుల్య లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థను రక్షిస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచుతుంది.

7. నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ పరిగణనలు

• క్రమబద్ధమైన తనిఖీ: ఆపరేటర్లు తరచుగా తనిఖీ చేయాలి:
  • భ్రమణం: రోలర్లు స్వేచ్ఛగా తిరగాలి. బిగుసుకుపోయిన రోలర్ ట్రాక్ చైన్ వల్ల త్వరగా అరిగిపోయి చదునుగా అవుతుంది మరియు అది స్వయంగా ట్రాక్ లింకుల అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది.
  • ఫ్లాంజ్ అరుగుదల: గైడింగ్ ఫ్లాంజ్‌లపై గణనీయమైన అరుగుదల లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
  • లీకేజీ: సీల్ ప్రాంతం నుండి గ్రీజు కారుతున్న ఏవైనా సంకేతాలు కనిపిస్తే, అది సీల్ విఫలమైనట్లు మరియు బేరింగ్ త్వరలో విఫలమవుతుందని సూచిస్తుంది.
  • దృశ్య నష్టం: రోలర్ షెల్ మీద పగుళ్లు, లోతైన గాట్లు లేదా గణనీయమైన గీతలు ఉన్నాయేమో చూడండి.
• శుభ్రత: కఠినమైన పరిస్థితుల కోసం నిర్మించినప్పటికీ, రోలర్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మధ్య పేరుకుపోయే జిగట, బంకమట్టి లాంటి పదార్థంలో పనిచేయడం వల్ల ఒత్తిడి పెరిగి, అరుగుదల వేగవంతం అవుతుంది. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం సిఫార్సు చేయబడింది.
• సరైన ట్రాక్ టెన్షన్: తప్పు ట్రాక్ టెన్షన్‌తో పనిచేయడం వల్ల రోలర్లు మరియు బేరింగ్‌లపై అసాధారణ ఒత్తిడి పడి, అవి త్వరగా పాడైపోతాయి.