SANY SY600/SY650 డ్రైవ్ వీల్/ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ (P/N: SSY005661438)

సాంకేతిక వివరణ: SANY SY600/SY650 డ్రైవ్ వీల్/ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ (P/N: SSY005661438)

సారాంశం: ఈ డాక్యుమెంటేషన్ వివరణాత్మక ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణను అందిస్తుందిడ్రైవ్ వీల్/ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ (P/N: SSY005661438)SANY SY600 మరియు SY650 పెద్ద హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం. ఈ భాగం యంత్రం యొక్క అండర్ క్యారేజ్ వ్యవస్థలో కీలకమైన తుది శక్తి బదిలీ స్థానం, అధిక-టార్క్ భ్రమణ శక్తిని లీనియర్ ట్రాక్షన్‌గా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ అవలోకనం దాని క్రియాత్మక పాత్ర, సమగ్ర రూపకల్పన, పదార్థ శాస్త్రం, తయారీ పరిగణనలు మరియు యంత్ర అనుకూలతను కవర్ చేస్తుంది.

1. క్రియాత్మక పాత్ర మరియు వ్యవస్థ ఏకీకరణ

ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ అనేది క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క డ్రైవ్‌ట్రెయిన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దీని పనితీరు ద్వంద్వమైనది:

1. పవర్ ట్రాన్స్మిషన్: ఇది చివరి గేర్ తగ్గింపు దశగా పనిచేస్తుంది, చివరి డ్రైవ్ మోటార్ లోపల ఉన్న ప్లానెటరీ గేర్‌సెట్ నుండి అపారమైన టార్క్‌ను పొందుతుంది.
2. ట్రాక్షన్ జనరేషన్: ఇది ట్రాక్ చైన్ యొక్క బుషింగ్‌లతో (పిన్‌లు) నేరుగా నిమగ్నమై, భ్రమణ అవుట్‌పుట్‌ను మొత్తం యంత్రాన్ని నడిపించే లీనియర్ మోషన్‌గా మారుస్తుంది.

ఈ అసెంబ్లీ అత్యంత తీవ్రమైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది, తీవ్రమైన షాక్ లోడ్లు, అధిక రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ ఒత్తిళ్లు మరియు ట్రాక్ బుషింగ్ నుండి స్థిరమైన రాపిడి దుస్తులు ఎదుర్కొంటుంది.

2. కాంపోనెంట్ డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ టోపోలాజీ

కొన్ని బుల్డోజర్లలో ఉపయోగించే సెగ్మెంటెడ్ స్ప్రాకెట్ల మాదిరిగా కాకుండా, ఈ SANY అప్లికేషన్ కోసం "డ్రైవ్ వీల్/ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ" అనే హోదా సాధారణంగా తుది డ్రైవ్ అవుట్‌పుట్ హబ్‌కు సమగ్రమైన యూనిబాడీ (సింగిల్-పీస్) డిజైన్‌ను సూచిస్తుంది.

ఈ డిజైన్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు:

• ఇంటిగ్రేటెడ్ హబ్ మరియు స్ప్రాకెట్: స్ప్రాకెట్ దంతాలు మరియు మౌంటు ఫ్లాంజ్/హబ్ తరచుగా ఒకే, బంధన యూనిట్‌గా తయారు చేయబడతాయి. ఈ డిజైన్ నిర్మాణ సమగ్రతను పెంచుతుంది మరియు పరిపూర్ణ కేంద్రీకరణను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది మృదువైన విద్యుత్ ప్రసారం మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి కీలకం.
• ప్రెసిషన్ స్ప్రాకెట్ టీత్: ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లతో సరైన నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి దంతాలు నిర్దిష్ట ఇన్వాల్యూట్ లేదా సవరించిన ప్రొఫైల్‌తో యంత్రం చేయబడతాయి. దంతాల పిచ్, పార్శ్వ కోణం మరియు మూల వ్యాసార్థం ఖచ్చితంగా లెక్కించబడతాయి:
  • కాంటాక్ట్ ఏరియా మరియు లోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ను పెంచండి.
  • ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించండి మరియు అకాల దంతాల అలసట వైఫల్యాన్ని నివారించండి.
  • ప్రభావ భారాలు మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి సజావుగా నిశ్చితార్థం మరియు నిష్క్రియాత్మకతను నిర్ధారించుకోండి.
• మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్: అసెంబ్లీలో ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడిన పైలట్ మరియు బోల్ట్ సర్కిల్ ఉంటుంది, ఇది తుది డ్రైవ్ అవుట్‌పుట్ ఫ్లాంజ్‌తో నేరుగా జతచేయబడుతుంది. ఈ ఇంటర్‌ఫేస్ జారడం లేదా తుప్పు పట్టకుండా యంత్రం యొక్క పూర్తి టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి రూపొందించబడింది.

3. మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు తయారీ ప్రోటోకాల్

ఈ అసెంబ్లీ యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయత అధునాతన పదార్థాల ఎంపిక మరియు కఠినమైన తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా నిర్దేశించబడతాయి.

• మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్: ఈ భాగం సాధారణంగా AISI 4140 లేదా 4340 వంటి అధిక-బలం, తక్కువ-మిశ్రమం (HSLA) ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. ఈ ఎంపిక కోర్ దృఢత్వం (షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోవడానికి) మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యం యొక్క అద్భుతమైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
• వేడి చికిత్స ప్రక్రియ: పనితీరుకు బహుళ-దశల వేడి చికిత్స కీలకం:
  1. త్రూ-హార్డనింగ్: పగుళ్లు మరియు వినాశకరమైన వైఫల్యానికి నిరోధకతను అందించడం ద్వారా బలమైన, కఠినమైన కోర్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సాధించడానికి మొత్తం భాగం గట్టిపడుతుంది.
  2. సెలెక్టివ్ సర్ఫేస్ హార్డెనింగ్ (ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్): స్ప్రాకెట్ దంతాల పార్శ్వాలు మరియు మూలాలు స్థానికీకరించిన ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి. ఇది కఠినమైన, సాగే కోర్‌ను నిలుపుకుంటూ పని ఉపరితలాలపై లోతైన, అల్ట్రా-హార్డ్ (సాధారణంగా 55-65 HRC) వేర్-రెసిస్టెంట్ కేస్‌ను సృష్టిస్తుంది. ట్రాక్ బుషింగ్ నుండి రాపిడి దుస్తులు నిరోధించడానికి ఈ ద్వంద్వ-హార్డ్‌నెస్ ప్రొఫైల్ అవసరం.
• ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్: ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, మౌంటు బోర్, బోల్ట్ హోల్స్, పైలట్ వ్యాసం మరియు టూత్ ప్రొఫైల్‌లతో సహా అన్ని క్లిష్టమైన ఉపరితలాలు CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మ్యాచింగ్ ఉపయోగించి పూర్తి చేయబడతాయి. ఇది ఖచ్చితమైన ఫిట్ మరియు ఫంక్షన్ కోసం డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వానికి ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.

4. అనుకూలత మరియు అప్లికేషన్

“SY600/SY650” అనే హోదా ఈ రెండు పెద్ద-స్థాయి SANY ఎక్స్‌కవేటర్ మోడళ్ల మధ్య అసెంబ్లీ యొక్క ప్రత్యక్ష పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ క్రాస్-కంపాటబిలిటీ షేర్డ్ ఫైనల్ డ్రైవ్ డిజైన్ మరియు అండర్ క్యారేజ్ స్పెసిఫికేషన్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది, పరికరాల యజమానులు మరియు ఈ మోడళ్ల మిశ్రమ సముదాయాన్ని నిర్వహించే సేవా కేంద్రాల కోసం విడిభాగాల జాబితాను సులభతరం చేస్తుంది.

5. విమర్శనాత్మకత మరియు వైఫల్య మోడ్ విశ్లేషణ

ధరించే వస్తువుగా, స్ప్రాకెట్ యొక్క జీవితకాలం ట్రాక్ చైన్ స్థితికి నేరుగా ముడిపడి ఉంటుంది. అరిగిపోయిన ట్రాక్ చైన్ (తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న బుషింగ్‌లతో) ఇకపై స్ప్రాకెట్ దంతాలతో సరిగ్గా మెష్ అవ్వదు, దీని వలన "పాయింట్ లోడింగ్" అని పిలువబడే పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. ఇది స్ప్రాకెట్ టూత్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా హుక్డ్ లేదా "షార్క్ ఫిన్" ప్రొఫైల్ ఏర్పడుతుంది, ఇది మొత్తం అండర్ క్యారేజ్ వ్యవస్థ యొక్క నాశనాన్ని మరింత వేగవంతం చేస్తుంది. అందువల్ల, ట్రాక్ చైన్ తనిఖీతో కలిపి స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీని సకాలంలో మార్చడం వలన తుది డ్రైవ్‌కు ఖరీదైన నష్టాన్ని నివారించడం చాలా ముఖ్యం.

ముగింపు

SANY SSY005661438 డ్రైవ్ వీల్/ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ అనేది ఒక ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన, మిషన్-క్రిటికల్ భాగం. అధిక-బలం గల అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి రూపొందించబడిన మరియు అధునాతన హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలకు లోబడి, దాని దృఢమైన యూనిబాడీ డిజైన్, అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో గరిష్ట మన్నిక, విద్యుత్ ప్రసార సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని అందించడానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. అనుకూలమైన SANY SY600 మరియు SY650 ఎక్స్కవేటర్ మోడళ్లపై సరైన అప్లికేషన్ సరైన యంత్ర పనితీరు మరియు ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఎక్స్కవేటర్ యొక్క డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ సిస్టమ్ యొక్క సమగ్రతను నిర్వహించడానికి అవసరమైన అంశంగా మారుతుంది.