SANY SSY009115264 SY750 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ-హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారు-HELI(cqctrack)

1. భాగం గుర్తింపు మరియు క్రియాత్మక నిర్వచనం

ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (OEM పార్ట్ నంబర్:SSY009115264SANY SY750 అల్ట్రా-క్లాస్ హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క దిగువ ట్రాక్ నిర్మాణంలో రోలర్ ఒక ప్రాథమిక భారాన్ని మోసే భాగం. HELI (CQCTRACK) చేత ఒక ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ అసెంబ్లీగా తయారు చేయబడిన ఈ భాగాన్ని—దిగువ రోలర్ లేదా ట్రాక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు—నేరుగా ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు అమర్చబడుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క గణనీయమైన బరువుకు, ట్రాక్ చైన్‌కు మధ్య ప్రాథమిక సంపర్క ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అత్యంత కఠినమైన భూభాగంలో కూడా ట్రాక్ సజావుగా కదలడానికి వీలు కల్పిస్తూ, యంత్రం యొక్క మొత్తం కార్యాచరణ బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడమే దీని ప్రధాన విధి.

2. ప్రాథమిక కార్యాచరణ పాత్ర మరియు పనితీరు అవసరాలు

SY750 స్థాయి (~75-85 టన్నుల తరగతి) యంత్రానికి, దిగువ రోలర్ అత్యంత క్లిష్ట పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది, దీనికి అసాధారణమైన ఇంజనీరింగ్ అవసరం:

• ప్రాథమిక బరువు మోసేది: ఇది ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క స్థిర మరియు గతిశీల బరువుకు నేరుగా మద్దతు ఇస్తుంది, భూమి యొక్క ప్రతిచర్య బలాలను ట్రాక్ ఫ్రేమ్ ద్వారా పైకి ప్రసారం చేస్తుంది. తవ్వకం, ఎత్తడం మరియు ప్రయాణం సమయంలో ఇది అపారమైన రేడియల్ లోడ్‌లను తట్టుకోవాలి.
• ట్రాక్ చైన్ మార్గనిర్దేశం మరియు స్థిరత్వం: ఇది ట్రాక్ చైన్ యొక్క లింక్ అసెంబ్లీలు మరియు బుషింగ్‌లు ప్రయాణించడానికి నిరంతర, గట్టిపడిన మార్గాన్ని అందిస్తుంది, తద్వారా పార్శ్వ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతూ, అధిక పార్శ్వ ఒత్తిడుల కింద పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తుంది.
• షాక్ & వైబ్రేషన్ డ్యాంపింగ్: ఎగుడుదిగుడు నేల, రాతి అంచులు మరియు ఇతర అడ్డంకుల నుండి వచ్చే ప్రభావ భారాలను గ్రహించడంలో ఇది మొదటి రక్షణగా పనిచేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ మరియు పై నిర్మాణాన్ని షాక్-ప్రేరిత నష్టం మరియు ఆపరేటర్ అలసట నుండి కాపాడుతుంది.
• కాలుష్య నిర్వహణ: దీని రూపకల్పన మరియు సీలింగ్ వ్యవస్థ, గనుల వాతావరణంలో అకాల అరుగుదల మరియు బేరింగ్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలైన రాపిడి కలిగించే రేణువులు (సిలికా, లోహపు ధూళి) మరియు తేమను సమర్థవంతంగా నిరోధించాలి.

3. వివరణాత్మక నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ & మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు

ఈ అసెంబ్లీ కోసం HELI యొక్క తయారీ ప్రక్రియ, మైనింగ్ అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన హెవీ-డ్యూటీ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది:

• రోలర్ బాడీ మరియు ఫ్లాంజ్‌లు:
  • పదార్థం: అధిక-మిశ్రలోహ, బోరాన్ కలిపిన ఉక్కు (ఉదా. 50B లేదా అలాంటిది) నుండి ఫోర్జ్ చేయబడింది. ఇది గట్టిపడే గుణం, దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకతల యొక్క ఉత్తమ సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
  • ఉష్ణ చికిత్స: బయటి రన్నింగ్ ఉపరితలం మరియు ఫ్లాంజ్‌లు కార్బరైజింగ్ ద్వారా లోతైన కేస్ హార్డెనింగ్‌కు గురవుతాయి, ఆ తర్వాత టెంపరింగ్ చేయబడుతుంది. ఇది సంవత్సరాల పాటు రాపిడి స్పర్శను తట్టుకోగలంత లోతుతో, అత్యంత కఠినమైన అరుగుదల ఉపరితలాన్ని (HRC 58-63) సృష్టిస్తుంది, దీనికి గట్టి, షాక్-శోషక కోర్ మద్దతు ఇస్తుంది.
  • మెషీనింగ్: CNC మెషీనింగ్ ఖచ్చితమైన ఏకాక్షతను, ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్‌ను మరియు సీలింగ్ ఉపరితల సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. SY750లో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట ట్రాక్ చైన్‌ను ఇముడ్చుకోవడానికి ఫ్లాంజ్ ఎత్తు మరియు మందం రూపొందించబడ్డాయి.
• షాఫ్ట్ & బేరింగ్ సిస్టమ్:
  • షాఫ్ట్: క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్ మిశ్రమలోహ ఉక్కు (42CrMo4) నుండి తయారు చేయబడింది. బేరింగ్ జర్నల్స్ ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడతాయి మరియు ఫ్రెట్టింగ్ తుప్పు మరియు అరుగుదలను నిరోధించడానికి తరచుగా ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ లేదా ప్లాస్మా నైట్రైడింగ్‌తో ట్రీట్ చేయబడతాయి.
  • బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: అదనపు-పెద్ద, డబుల్-రో టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు లేదా మెరుగైన డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్‌లతో కూడిన స్ఫెరికల్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క తీవ్రమైన బహుళ-దిశాత్మక శక్తులను తట్టుకునేలా ఇవి ప్రీ-లోడ్ చేయబడి, సెట్ చేయబడి ఉంటాయి.
  • అమరిక: షాఫ్ట్ సాధారణంగా ప్రెస్-ఫిట్ లేదా బోల్టెడ్ ఫ్లాంజ్ డిజైన్‌లో ఉంటుంది, ఇది భ్రమణాన్ని నిరోధించడానికి మరియు టార్క్ అంతా బేరింగ్‌ల ద్వారా బదిలీ అయ్యేలా నిర్ధారించడానికి రోలర్ బాడీ లోపల సురక్షితంగా స్థిరపరచబడుతుంది.
• అధునాతన సీలింగ్ టెక్నాలజీ:
  • బహుళ పొరల, కార్ట్రిడ్జ్-రకం సీల్ ప్రామాణికంగా ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా వీటిని ఏకీకృతం చేస్తుంది:
    1. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన నిరోధకత కోసం హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ (HNBR) తో తయారు చేయబడిన ప్రాథమిక రేడియల్ లిప్ సీల్.
    2. ద్వితీయ తేలియాడే ముఖ ముద్ర లేదా లోహానికి లోహం కలిసే లాబ్రింత్.
    3. పెద్ద శిధిలాలను పక్కకు మళ్లించడానికి ఒక బాహ్య స్లింగర్ మరియు డస్ట్ లిప్.
  • సరిహద్దు కందన రక్షణ కోసం, ఘన కందన సంకలితాలను (ఉదాహరణకు, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్) కలిగిన అధిక స్నిగ్ధత, విక్షేపణ-స్థిరమైన లిథియం కాంప్లెక్స్ గ్రీజుతో ఈ మూసివేయబడిన కుహరం నింపబడి ఉంటుంది.
• కందెన మరియు నిర్వహణ రూపకల్పన: నిర్ణీత వ్యవధిలో గ్రీజును తిరిగి నింపడం కోసం ఒక దృఢమైన గ్రీజు ఫిట్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని డిజైన్లలో, అధిక పీడనం వలన సీల్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి గ్రీజు రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను కూడా చేర్చవచ్చు.

4. తయారీ ప్రొఫైల్: హెలి (CQCTRACK) సామర్థ్యాలు

ఈ కాంపోనెంట్ యొక్క ఉత్పత్తి కోసం, HELI సంస్థ అతి పెద్ద అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో తనకున్న నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది:

• ప్రాసెస్ వర్టికల్ ఇంటిగ్రేషన్: స్టీల్ మిశ్రమం ఎంపిక మరియు క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ నుండి మెషీనింగ్, థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ వరకు పూర్తి నియంత్రణ.
• ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్: శ్రేష్ఠమైన గ్రెయిన్ ఫ్లోను సాధించడానికి భారీ-టన్నేజ్ ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత కార్బరైజింగ్ ఫర్నేసులు మరియు టెంపరింగ్ లైన్లు స్థిరమైన, అధిక కేస్ కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
• నాణ్యత మరియు పరీక్షా విధానం:
  • మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్: రసాయన మరియు యాంత్రిక పరీక్ష నివేదికలతో పూర్తి ట్రేసబిలిటీ.
  • నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): ఫోర్జింగ్ మరియు మెషీనింగ్ తర్వాత అన్ని కీలక ఉపరితలాల డై పెనెట్రెంట్ (DPI) లేదా మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (MPI).
  • పరిమాణ ధృవీకరణ: తుది జ్యామితి యొక్క కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) తనిఖీ.
  • పనితీరు పరీక్ష: అసెంబ్లీ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి నమూనా ప్రాతిపదికన భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష మరియు సీల్ ప్రెజర్ పరీక్ష.

5. అప్లికేషన్, అనుకూలత & సేవా సమాచారం

• ప్రాథమిక మోడల్ అప్లికేషన్: SANY SY750 క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ (మైనింగ్ కాన్ఫిగరేషన్).
• సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్: ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ ఫ్లాంజ్ వెంబడి బహుళ యూనిట్లు అమర్చబడి, ట్రాక్ చైన్ యొక్క దిగువ స్ట్రాండ్‌కు నేరుగా మద్దతు ఇస్తాయి.
• అరుగుదల జీవితకాలం మరియు తనిఖీ: సేవా జీవితకాలం అనేది గంటకు అయ్యే ఖర్చును లెక్కించే ఒక కీలకమైన కొలమానం. అరుగుదలను రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు ఫ్లాంజ్ మందం ఆధారంగా కొలుస్తారు. సీల్ లీక్‌లు, అసాధారణ అరుగుదల నమూనాలు లేదా భ్రమణ నష్టం వంటి వాటి కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అత్యవసరం.
• భర్తీ మార్గదర్శకాలు: తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం కారణంగా, బాటమ్ రోలర్‌లను సాధారణంగా ఒక వైపున సెట్లుగా మారుస్తారు. అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క ఉత్తమ జీవితకాలం మరియు పనితీరు కోసం, కొత్త భాగాలపై వేగవంతమైన అరుగుదలను నివారించడానికి, వాటి భర్తీని ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్ మరియు ఐడ్లర్ యొక్క అరుగుదల స్థితికి అనుగుణంగా చేయాలి.
• కార్యాచరణ ఉత్తమ పద్ధతి: రోలర్ జీవితకాలాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి, సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించడం మరియు తీవ్రమైన, పదునైన అంచులు గల రాళ్లపై నిరంతర ప్రయాణాన్ని నివారించడం చాలా కీలకం.

6. ముగింపు

దిSANY SSY009115264 SY750 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీHELI (CQCTRACK) చేత తయారు చేయబడిన ఈ భాగం, దాని తరగతిలోని అతిపెద్ద మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లలో ఒకదానికి కీలకమైన మన్నిక భాగం వలె రూపొందించబడింది. దీని రూపకల్పన తత్వం, ప్రీమియం ఫోర్జ్డ్ మెటీరియల్స్, డీప్-కేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, అధిక సామర్థ్యం గల బేరింగ్ సిస్టమ్ మరియు పటిష్టమైన మల్టీ-స్టేజ్ సీల్ వాడకం ద్వారా, నిరంతర, అధిక-భారం, అధిక-కాలుష్య పరిస్థితులలో గరిష్ట సేవా జీవితాన్ని అందించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. గని నిర్వహణ నిర్వాహకులు మరియు పరికరాల యజమానుల కోసం, ఈ భాగం ఒక నమ్మకమైన, పనితీరు-ధృవీకరించబడిన ప్రత్యామ్నాయంగా నిలుస్తుంది. ఇది ఆధునిక మైనింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క అధిక ఉత్పాదకత మరియు లభ్యత అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తూ, SANY SY750 ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి నేరుగా దోహదపడుతుంది.