SANY SSY009115264 SY750 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ-హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్ క్యారేజ్ పార్ట్స్ తయారీదారు-HELI(cqctrack)

1. కాంపోనెంట్ ఐడెంటిఫికేషన్ & ఫంక్షనల్ డెఫినిషన్

ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (OEM పార్ట్ నంబర్:SSY009115264 పరిచయం) అనేది SANY SY750 అల్ట్రా-క్లాస్ హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క దిగువ ట్రాక్ నిర్మాణంలో ఒక ప్రాథమిక లోడ్-బేరింగ్ భాగం. HELI (CQCTRACK) ద్వారా ప్రెసిషన్-ఇంజనీరింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ అసెంబ్లీగా తయారు చేయబడిన ఈ భాగం - లోయర్ రోలర్ లేదా ట్రాక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు - నేరుగా ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు అమర్చబడి యంత్రం యొక్క గణనీయమైన బరువు మరియు ట్రాక్ చైన్ మధ్య ప్రాథమిక కాంటాక్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అత్యంత తీవ్రమైన భూభాగంలో మృదువైన ట్రాక్ కదలికను సులభతరం చేస్తూ యంత్రం యొక్క మొత్తం కార్యాచరణ బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడం దీని ప్రధాన విధి.

2. ప్రాథమిక కార్యాచరణ పాత్ర & పనితీరు అవసరాలు

SY750 స్కేల్ (~75-85 టన్నుల తరగతి) యంత్రం కోసం, దిగువ రోలర్ తీవ్రమైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది, అసాధారణమైన ఇంజనీరింగ్ అవసరం:

• ప్రాథమిక లోడ్ బేరింగ్: ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బరువుకు నేరుగా మద్దతు ఇస్తుంది, ట్రాక్ ఫ్రేమ్ ద్వారా గ్రౌండ్ రియాక్షన్ శక్తులను పైకి ప్రసారం చేస్తుంది. తవ్వడం, ఎత్తడం మరియు ప్రయాణించేటప్పుడు ఇది అపారమైన రేడియల్ లోడ్‌లను తట్టుకోవాలి.
• ట్రాక్ చైన్ గైడెన్స్ & స్టెబిలిటీ: ట్రాక్ చైన్ యొక్క లింక్ అసెంబ్లీలు మరియు బుషింగ్‌లు ప్రయాణించడానికి నిరంతర, గట్టిపడిన మార్గాన్ని అందిస్తుంది, పార్శ్వ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతుంది మరియు అధిక పార్శ్వ ఒత్తిళ్ల కింద పట్టాలు తప్పకుండా చేస్తుంది.
• షాక్ & వైబ్రేషన్ డ్యాంపనింగ్: అసమాన నేల, రాతి బెంచీలు మరియు ఇతర అడ్డంకుల నుండి వచ్చే ప్రభావ భారాన్ని గ్రహించడంలో రక్షణ యొక్క మొదటి లైన్‌గా పనిచేస్తుంది, షాక్-ప్రేరిత నష్టం మరియు ఆపరేటర్ అలసట నుండి మొత్తం అండర్ క్యారేజ్ మరియు పై నిర్మాణాన్ని రక్షిస్తుంది.
• కాలుష్య నిర్వహణ: దీని రూపకల్పన మరియు సీలింగ్ వ్యవస్థ గనుల వాతావరణంలో అకాల దుస్తులు మరియు బేరింగ్ వైఫల్యానికి ప్రాథమిక కారకాలైన రాపిడి కణాలు (సిలికా, లోహ ధూళి) మరియు తేమను దూకుడుగా మినహాయించాలి.

3. వివరణాత్మక స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీరింగ్ & మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు

ఈ అసెంబ్లీ కోసం HELI తయారీ ప్రక్రియ మైనింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడిన భారీ-డ్యూటీ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది:

• రోలర్ బాడీ & అంచులు:
  • పదార్థం: అధిక-మిశ్రమం, బోరాన్-జోడించిన ఉక్కు (ఉదా., 50B లేదా ఇలాంటివి) నుండి నకిలీ చేయబడింది. ఇది గట్టిపడటం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క సరైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
  • హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: బయటి రన్నింగ్ ఉపరితలం మరియు అంచులు కార్బరైజింగ్ ద్వారా డీప్ కేస్ హార్డెనింగ్‌కు లోనవుతాయి, తరువాత టెంపరింగ్ జరుగుతుంది. ఇది కఠినమైన, షాక్-శోషక కోర్‌తో సంవత్సరాల తరబడి రాపిడి సంబంధాన్ని తట్టుకునేంత లోతుతో అల్ట్రా-హార్డ్ వేర్ సర్ఫేస్ (HRC 58-63) ను సృష్టిస్తుంది.
  • మ్యాచింగ్: CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితమైన ఏకాగ్రత, ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితల సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్లాంజ్ ఎత్తు మరియు మందం SY750లో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట ట్రాక్ చైన్‌ను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి.
• షాఫ్ట్ & బేరింగ్ సిస్టమ్:
  • షాఫ్ట్: క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ (42CrMo4) నుండి తయారు చేయబడింది. బేరింగ్ జర్నల్స్ ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్‌గా ఉంటాయి మరియు తరచుగా ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ లేదా ప్లాస్మా నైట్రైడింగ్‌తో చికిత్స చేయబడి తుప్పు పట్టకుండా మరియు ధరించకుండా నిరోధించబడతాయి.
  • బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: అదనపు-పెద్ద, డబుల్-రో టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు లేదా మెరుగైన డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్‌లతో గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఇవి ముందుగా లోడ్ చేయబడి, మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క తీవ్ర బహుళ-దిశాత్మక శక్తులను నిర్వహించడానికి సెట్ చేయబడ్డాయి.
  • మౌంటింగ్: షాఫ్ట్ సాధారణంగా ప్రెస్-ఫిట్ లేదా బోల్టెడ్ ఫ్లాంజ్ డిజైన్, భ్రమణాన్ని నిరోధించడానికి మరియు అన్ని టార్క్ బేరింగ్‌ల ద్వారా బదిలీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి రోలర్ బాడీ లోపల సురక్షితంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.
• అధునాతన సీలింగ్ టెక్నాలజీ:
  • బహుళ-పొరలు కలిగిన, కార్ట్రిడ్జ్-రకం సీల్ ప్రామాణికం. ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా వీటిని అనుసంధానిస్తుంది:
    1. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన నిరోధకత కోసం హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రిల్ (HNBR) తో తయారు చేయబడిన ప్రాథమిక రేడియల్ లిప్ సీల్.
    2. ద్వితీయ తేలియాడే ముఖ ముద్ర లేదా లోహం నుండి లోహానికి చిక్కైనది.
    3. పెద్ద చెత్తను తిప్పికొట్టడానికి బాహ్య స్లింగర్ మరియు డస్ట్ లిప్.
  • సీలు చేయబడిన కుహరం సరిహద్దు సరళత రక్షణ కోసం ఘన కందెన సంకలనాలను (ఉదా., మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్) కలిగి ఉన్న అధిక-స్నిగ్ధత, కోత-స్థిరమైన లిథియం కాంప్లెక్స్ గ్రీజుతో నిండి ఉంటుంది.
• లూబ్రికేషన్ & నిర్వహణ డిజైన్: షెడ్యూల్ చేయబడిన రీప్లెనిష్‌మెంట్ కోసం హెవీ-డ్యూటీ గ్రీజు ఫిట్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అధిక పీడనం నుండి సీల్ నష్టాన్ని నివారించడానికి కొన్ని డిజైన్లలో గ్రీజు రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు.

4. తయారీ ప్రొఫైల్: HELI (CQCTRACK) సామర్థ్యాలు

HELI యొక్క ఈ భాగం ఉత్పత్తి అల్ట్రా-లార్జ్ అండర్ క్యారేజ్ భాగాలలో దాని ప్రత్యేకతను పెంచుతుంది:

• ప్రాసెస్ వర్టికల్ ఇంటిగ్రేషన్: స్టీల్ అల్లాయ్ ఎంపిక మరియు క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ నుండి మ్యాచింగ్, థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ వరకు పూర్తి నియంత్రణ.
• ఫోర్జింగ్ & హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: ఉన్నతమైన గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి పెద్ద-టన్నుల ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత కార్బరైజింగ్ ఫర్నేసులు మరియు టెంపరింగ్ లైన్‌లు స్థిరమైన, లోతైన కేస్ కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
• నాణ్యత & పరీక్షా ప్రోటోకాల్:
  • మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్: రసాయన మరియు యాంత్రిక పరీక్ష నివేదికలతో పూర్తి ట్రేసబిలిటీ.
  • నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): ఫోర్జింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ తర్వాత అన్ని క్లిష్టమైన ఉపరితలాల డై పెనెట్రాంట్ (DPI) లేదా మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (MPI).
  • డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్: తుది జ్యామితి యొక్క కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్ (CMM) తనిఖీ.
  • పనితీరు పరీక్ష: అసెంబ్లీ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి నమూనా ఆధారంగా భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష మరియు సీల్ ప్రెజర్ పరీక్ష.

5. అప్లికేషన్, అనుకూలత & సేవా సమాచారం

• ప్రాథమిక మోడల్ అప్లికేషన్: SANY SY750 క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ (మైనింగ్ కాన్ఫిగరేషన్).
• సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్: ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ అంచు వెంట బహుళ యూనిట్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ట్రాక్ గొలుసు యొక్క దిగువ స్ట్రాండ్‌కు నేరుగా మద్దతు ఇస్తాయి.
• వేర్ లైఫ్ & ఇన్స్పెక్షన్: సర్వీస్ లైఫ్ అనేది గంటకు ఒక కీలకమైన ఖర్చు మెట్రిక్. వేర్ రోలర్ బయటి వ్యాసం మరియు ఫ్లాంజ్ మందంపై కొలుస్తారు. సీల్ లీకేజీలు, సక్రమంగా లేని వేర్ ప్యాటర్న్లు లేదా భ్రమణం కోల్పోవడం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా అవసరం.
• భర్తీ మార్గదర్శకాలు: తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం కారణంగా, దిగువ రోలర్లు సాధారణంగా ప్రతి వైపు సెట్లలో భర్తీ చేయబడతాయి. సరైన అండర్ క్యారేజ్ జీవితకాలం మరియు పనితీరు కోసం, కొత్త భాగాలపై వేగవంతమైన దుస్తులు రాకుండా నిరోధించడానికి వాటి భర్తీని ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్ మరియు ఇడ్లర్ యొక్క దుస్తులు స్థితితో సమకాలీకరించాలి.
• ఆపరేషనల్ బెస్ట్ ప్రాక్టీస్: సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించడం మరియు తీవ్రమైన, పదునైన అంచులున్న రాతిపై నిరంతర ప్రయాణాన్ని నివారించడం రోలర్ జీవితాన్ని పెంచడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి.

6. ముగింపు

దిSANY SSY009115264 SY750 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీHELI (CQCTRACK) ద్వారా తయారు చేయబడిన ఈ యంత్రం దాని తరగతిలోని అతిపెద్ద మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్లలో ఒకదానికి కీలకమైన మన్నిక భాగం వలె రూపొందించబడింది. దీని డిజైన్ తత్వశాస్త్రం ప్రీమియం నకిలీ పదార్థాలు, డీప్-కేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, అధిక-సామర్థ్య బేరింగ్ సిస్టమ్ మరియు బలమైన బహుళ-దశల సీల్ ఉపయోగించడం ద్వారా నిరంతర, అధిక-లోడ్, అధిక-కాలుష్య పరిస్థితులలో గరిష్ట సేవా జీవితాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. గని నిర్వహణ నిర్వాహకులు మరియు పరికరాల యజమానుల కోసం, ఈ భాగం ఆధునిక మైనింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క డిమాండ్ ఉత్పాదకత మరియు లభ్యత అవసరాలకు మద్దతు ఇచ్చే నమ్మకమైన, పనితీరు-ధృవీకరించబడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది SANY SY750 ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి నేరుగా దోహదపడుతుంది.