రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అభివృద్ధి ఎదుర్కొంటున్న ఈ నాలుగు సమస్యలు "హార్డ్ గాయాలు"! ఎక్స్కవేటర్ స్ప్రాకెట్
చెప్పనవసరం లేదు, డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల ఉత్పత్తి లాభదాయకమైన పరిశ్రమ, అలాగే రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల వాడకం కూడా అంతే. ఆర్థిక వ్యవస్థ నిరంతర అభివృద్ధితో, లోతైన పునాది మరియు భూగర్భ స్థల ఇంజనీరింగ్, వంతెనలు మరియు మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్ వంటి మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణంలో రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. డిమాండ్ విస్తరిస్తున్నప్పటికీ, ఇది కొన్ని సమస్యలను కూడా ఎదుర్కొంటుంది.
మొదట, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఉపకరణాల స్థానికీకరణ సమస్య ప్రాథమికంగా పరిష్కరించబడలేదు. 1990లలో, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు ప్రధానంగా దిగుమతి చేసుకున్న డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లుగా ఉండేవి. ఈ శతాబ్దం ప్రారంభంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, చైనా పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది, ఎందుకంటే దేశీయ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల యొక్క మొత్తం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ విదేశాలలో అధునాతన స్థాయికి చేరుకోలేకపోయింది మరియు విదేశాల నుండి దిగుమతి చేసుకోవాల్సిన హైడ్రాలిక్ మోటార్ సిస్టమ్ మరియు హైడ్రాలిక్ రోటరీ సిస్టమ్ వంటి శక్తి-పొదుపు ప్రభావం పేలవంగా ఉంది. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క పవర్ సిస్టమ్ ఇంజిన్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క ఐక్యత. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి-పొదుపు నియంత్రణ మాత్రమే మొత్తం యంత్రం యొక్క మంచి శక్తి-పొదుపు ప్రభావాన్ని సాధించదు మరియు ఇంజిన్ నియంత్రణ మొత్తం యంత్రం యొక్క శక్తి-పొదుపుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి వాటిలో ఎక్కువ భాగం దిగుమతి చేసుకున్న కమ్మిన్స్ ఇంజిన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. వాటిలో కొన్ని కమ్మిన్స్ ఇంజిన్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాయి, ఇది చైనా-విదేశీ జాయింట్ వెంచర్. ఇది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ఇంజిన్ నిర్వహణకు చాలా ఇబ్బందిని తెస్తుంది. దిగుమతి చేసుకున్న ఉపకరణాలు చాలా సమయం తీసుకుంటాయి, ఖరీదైనవి మరియు నిర్వహణ కోసం ప్రత్యేక సిబ్బంది అవసరం, ఇది రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్మాణ పురోగతిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పెట్టుబడి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది. ప్రస్తుతం, స్థానికీకరించిన భాగాలు మరియు మంచి నాణ్యత కలిగిన తయారీదారులు తక్కువ. అందువల్ల, కీలకమైన సాంకేతికతలను అధిగమించడానికి మరియు దిగుమతి చేసుకున్న భాగాలను అద్భుతమైన దేశీయ భాగాలతో భర్తీ చేయడానికి ఇది ఏకైక మార్గం.ఎక్స్కవేటర్ స్ప్రాకెట్
రెండవది, డ్రిల్ పైపు యొక్క నాణ్యత లేకపోవడం మరియు అస్థిరమైన మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఫారమ్ పరిమితుల సమస్యలు. మొదట, దేశీయ ఉక్కు పైపు యొక్క గుండ్రనితనం మరియు సరళత ఉక్కు పైపు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేవు, ఇది నిర్మాణం యొక్క బలం మరియు ఖచ్చితత్వానికి గరిష్ట అవసరాలను తీర్చలేకపోతుంది; రెండవది, డ్రిల్ పైపు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఇప్పటికీ అన్వేషణలో ఉంది, వెల్డింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత దానిని వైకల్యం చేయడం సులభం; మూడవది, గేర్ స్లీవ్ మరియు రాక్ స్టీల్ యొక్క నాణ్యత పేలవంగా ఉంది మరియు నిర్వహణ సమయాలు చాలా ఉన్నాయి; నాల్గవది, డ్రిల్ పైపు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం కాబట్టి, లాభం ఎక్కువగా ఉంటుంది, చాలా మంది డ్రిల్ పైపు తయారీదారులు పని మరియు పదార్థాలపై మూలలను కత్తిరించడం జరుగుతుంది, ఇది తరచుగా రాడ్ అంతరాయం, డ్రిల్ పైపు పడిపోవడం మరియు నిర్మాణంలో డ్రిల్ పైపు జామింగ్‌కు దారితీస్తుంది. ప్రమాదం జరిగినప్పుడు, భారీ క్రేన్లు, స్టీల్ వైర్ తాళ్లు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో సిబ్బందిని ఉపయోగించాలి మరియు పెద్ద మొత్తంలో మానవశక్తి మరియు భౌతిక వనరులను ఖర్చు చేయాలి, ఫలితంగా పదివేల యువాన్లు లేదా వందల వేల యువాన్ల నష్టం జరుగుతుంది; ఐదవది, నమూనాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు ఏకీకృతం కాలేదు, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగించలేము మరియు ఉపయోగించడం, భర్తీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క డ్రిల్ పైపు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను సాధ్యమైనంతవరకు ఏకీకృతం చేయడానికి మనం కృషి చేయాలి.
మూడవది, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఆపరేటర్ల తక్కువ సాంకేతిక స్థాయి గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఆపరేషన్ అనేది 1990ల చివరి నుండి ఈ శతాబ్దం ప్రారంభం వరకు చైనాలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక ప్రత్యేక వృత్తి. ఆపరేటర్లకు విద్య మరియు శిక్షణ ఇవ్వడానికి మన దేశంలో సంబంధిత ప్రొఫెషనల్ స్కూల్ లేదు మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు లోతైన ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక పరిశోధన లేదు, దీని ఫలితంగా ఈ వృత్తి మరియు వాస్తవ అవసరాలు అంతరం మరియు లేకపోవడం జరుగుతుంది. సాధారణంగా, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను కొనుగోలు చేసే యూనిట్ తన సిబ్బందిని స్వల్పకాలిక అధ్యయనం మరియు శిక్షణ కోసం తయారీదారు వద్దకు పంపుతుంది; అప్పుడు, తయారీదారు సేవా వ్యవస్థ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌తో, కస్టమర్లకు ప్రొఫెషనల్ శిక్షణను నిర్వహించడానికి ప్రొఫెషనల్ మరియు టెక్నికల్ సిబ్బందిని ఎంపిక చేస్తారు. కంప్యూటర్‌లో ఆపరేటర్ యొక్క ప్రత్యక్ష అధ్యయనం, గ్రోపింగ్ మరియు ఆచరణలో అనుభవాన్ని కూడబెట్టుకోవడం కూడా ఉంది.ఎక్స్కవేటర్ స్ప్రాకెట్
చిన్న సమస్యలను అమ్మకాల తర్వాత సేవా సిబ్బంది పరిష్కరించగలరు మరియు పెద్ద సమస్యలను, ముఖ్యంగా దిగుమతి చేసుకున్న ఉపకరణాలను, అమ్మకాల తర్వాత సిబ్బంది పరిష్కరించలేరు, కాబట్టి వారు నిపుణులను మాత్రమే కనుగొనగలరు. అద్భుతమైన ఆపరేటర్లకు ఒక నెల లేదా సంవత్సరంలో శిక్షణ లభించదు. క్రమబద్ధమైన అధ్యయనం, నిరంతర అభ్యాసం మరియు అన్వేషణ మరియు సేకరించిన గొప్ప అనుభవం ఆధారంగా మంచి ఆపరేటర్ పెరుగుతారు. అద్భుతమైన ఆపరేటర్లు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ప్రమాదాలను తగ్గించగలరు, పని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, భద్రతా కారకం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంధనం ఆదా అవుతుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ దృక్కోణం నుండి, కొంతమంది నిర్మాణ యంత్రాల ఆపరేటర్లు భవిష్యత్తులో హాట్ జాబ్‌లుగా మారతారని అంటున్నారు, ఇది సహేతుకమైనది.
పోస్ట్ సమయం: మే-29-2022
