కోమాట్సు 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 మినీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు / CQCTRACK

కోమాట్సు PC80-PC130 సిరీస్ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ—హెలి CQCTRACK నుండి మినీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణ

పత్ర గుర్తింపు సంఖ్య: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
జారీ చేసే సంస్థ: హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (CQCTRACK)
లక్షిత నమూనాలు: కోమాట్సు PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 మినీ నుండి మీడియం క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లు
కాంపోనెంట్ పోర్ట్‌ఫోలియో:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
యంత్ర బరువు వర్గం: 1 – 13 టన్నులు (కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది)
ప్రచురణ తేదీ: మార్చి 2026
వర్గీకరణ: సాంకేతిక ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్ / మినీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ పార్ట్స్ సోర్సింగ్ గైడ్

1. కార్యనిర్వాహక సారాంశం: కోమాట్సు మినీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం వృత్తిపరమైన మూల తయారీదారుగా హెలి CQCTRACK

ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడే చిన్న నుండి మధ్యస్థ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ కార్యకలాపాల (1-13 టన్నుల తరగతి) రంగంలో, ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ—దీనిని ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ లేదా లోయర్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు—అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలో ఒక ప్రాథమిక భారాన్ని మోసే భాగంగా ఉంటుంది. ఈ భాగం యంత్రం యొక్క పూర్తి బరువును మోయడం, ట్రాక్ చైన్ అంతటా భూమిపై పడే ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడం, అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్ వెంబడి ట్రాక్ చైన్‌ను సున్నితంగా నడిపించడం, ట్రాక్ లింక్‌లు మరియు అండర్‌క్యారేజ్ నిర్మాణం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం, మరియు యంత్ర స్థిరత్వం మరియు ఆపరేటర్ సౌకర్యాన్ని పెంచడానికి ఎగుడుదిగుడు భూభాగం నుండి వచ్చే కుదుపులను గ్రహించడం వంటి ముఖ్యమైన విధులను నిర్వర్తిస్తుంది. పట్టణ నిర్మాణం, ల్యాండ్‌స్కేపింగ్, యుటిలిటీస్, మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి, మరియు తేలికపాటి మట్టిపని అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే బహుముఖ ఎక్స్కవేటర్లైన కోమాట్సు PC80, PC90, PC100, PC120, మరియు PC130 ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం, ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ యంత్ర స్థిరత్వం, ట్రాక్ అమరిక, మరియు మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ మన్నికను నిర్ధారించే ఒక అత్యంత కీలకమైన భాగంగా నిలుస్తుంది.

హెలి మెషినరీ (CQCTRACK) కోమాట్సు మినీ ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్ల కోసం అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల యొక్క ఒక ప్రముఖ వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా మరియు సరఫరాదారుగా స్థిరపడింది. ఒక ప్రత్యేక తయారీదారుగా, CQCTRACK విస్తృత హెలి గ్రూప్ ఎకోసిస్టమ్‌లో భాగంగా పనిచేస్తుంది, ప్రపంచ స్థాయి అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి అవసరమైన మౌలిక సదుపాయాలు, R&D సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థలను అందిస్తుంది. ఈ టెక్నికల్ వైట్ పేపర్, ప్రత్యేకంగా PC80-PC130 సిరీస్ ఎక్స్కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు వాటి వేరియంట్‌ల కోసం రూపొందించబడిన కోమాట్సు 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, మరియు 22B3000010 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీల యొక్క సమగ్ర ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది.

కఠినమైన మెటీరియల్ సైన్స్ (50Mn, 40MnB, మరియు 35MnB స్టీల్స్ వంటి ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమ లోహాలను ఉపయోగించడం), ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రెయిన్ ఫ్లోతో కూడిన ప్రెసిషన్ క్లోజ్డ్-డై వార్మ్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలు, సరైన కాఠిన్య గ్రేడియంట్‌లను (కఠినమైన కోర్‌తో 52-58 HRC ఉపరితలం, 8-12mm కేస్ డెప్త్) సాధించే అధునాతన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోటోకాల్స్, కాలుష్య నిరోధకత కోసం ధృవీకరించబడిన మల్టీ-స్టేజ్ సీలింగ్ ఆర్కిటెక్చర్, మరియు ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, హెలి CQCTRACK ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలను అందిస్తుంది. ఇవి ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో సమానమైన పనితీరును, మరియు నిర్దిష్ట కొలమానాలలో వాటిని మించిన పనితీరును సాధిస్తాయి.

వృత్తిపరమైన నిర్మాణ మరియు ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ అనువర్తనాలలో పనిచేస్తున్న తమ కోమాట్సు పిసి-సిరీస్ మినీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఫ్లీట్‌ల మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని గరిష్ఠీకరించాలని కోరుకునే కొనుగోలు నిపుణులు, ఫ్లీట్ నిర్వహణ ఇంజనీర్లు మరియు పరికరాల నిర్వాహకులకు, ఈ పత్రం ఒక ఖచ్చితమైన సాంకేతిక సూచనగా మరియు సోర్సింగ్ మార్గదర్శిగా ఉపయోగపడుతుంది.

2. ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో గుర్తింపు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ మ్యాట్రిక్స్

కొనుగోలు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లలో సజావుగా ఏకీకరణను నిర్ధారించడానికి, ఈ స్పెసిఫికేషన్ కింద కవర్ చేయబడిన పూర్తి కాంపోనెంట్ పోర్ట్‌ఫోలియోను ఈ క్రింది సమగ్ర గుర్తింపు మ్యాట్రిక్స్ నిర్వచిస్తుంది.

పట్టిక 1: పూర్తి పార్ట్ నంబర్ పరస్పర మార్పిడి మరియు మెషిన్ అప్లికేషన్

భాగాల వర్గీకరణ: ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ / ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ / లోయర్ రోలర్ / అండర్ రోలర్
లక్షిత యంత్రాలు: కోమాట్సు PC80, PC80-3, PC90, PC100 (అన్ని వేరియంట్లు), PC120 (అన్ని వేరియంట్లు), PC130 (అన్ని వేరియంట్లు) మినీ నుండి మీడియం క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లు
నిర్వహణ బరువు పరిధి: 1,000 కిలోలు – 13,000 కిలోలు (కాన్ఫిగరేషన్ మరియు తయారీ సంవత్సరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
ప్రాథమిక విధులు:

• యంత్రం యొక్క బరువును మోస్తూ, ట్రాక్ చైన్ అంతటా భారాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయండి.
• అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్ వెంబడి ట్రాక్ చైన్‌ను సున్నితంగా నడిపించండి
• ట్రాక్ లింకులు మరియు అండర్‌క్యారేజ్ నిర్మాణం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించండి
• ఎగుడుదిగుడు భూభాగం నుండి వచ్చే కుదుపులను గ్రహించి, స్థిరత్వాన్ని మరియు ఆపరేటర్ సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
  ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్: స్థానం మరియు యంత్ర నిర్దేశాన్ని బట్టి సింగిల్-ఫ్లాంజ్ మరియు డబుల్-ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్లలో లభిస్తుంది
  తయారీ కేంద్రం: హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (బ్రాండ్: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన సదుపాయం
  ఇంజనీరింగ్ ఉద్దేశ్యం: ఎలాంటి మార్పులు చేయకుండా, ఒకదానికొకటి యాంత్రికంగా మార్చుకోగలిగేలా రూపొందించబడిన ప్రొఫెషనల్-గ్రేడ్ రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు

2.1 అండర్‌క్యారేజ్ అసెంబ్లీలో సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్

ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ ఒక ప్రత్యేక భాగంలా పనిచేయదు, కానీ సమీకృత అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలో ఒక కీలకమైన భారాన్ని మోసే అంశంగా ఉంటుంది:

• అండర్‌క్యారేజ్ నిర్మాణం: యంత్రం యొక్క బరువును మోయడానికి మరియు ట్రాక్ చైన్‌ను నడిపించడానికి, అండర్‌క్యారేజ్ అడుగు భాగంలో అమర్చిన షాఫ్ట్ మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ల ద్వారా ట్రాక్ రోలర్‌లు ట్రాక్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌కు బిగించబడతాయి.
• కార్యాచరణ సందర్భం: ఈ రోలర్లు ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క పూర్తి కార్యాచరణ బరువును మోస్తాయి, భూమిపై పడే ఒత్తిడిని పంపిణీ చేస్తూ, తవ్వకం, ఎత్తడం మరియు ప్రయాణ కార్యకలాపాల సమయంలో యంత్ర స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. దృఢమైన ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ రోలర్ బాడీలు మరియు అధిక-బలం గల షాఫ్ట్‌లు పూర్తి యంత్ర బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు డైనమిక్ ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లను గ్రహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
• ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్: అండర్‌క్యారేజ్‌లోని స్థానాన్ని బట్టి, రోలర్లు సింగిల్-ఫ్లాంజ్ (బయటి స్థానాల్లో అమర్చబడినవి) లేదా డబుల్-ఫ్లాంజ్ (పార్శ్వ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించడానికి లోపలి స్థానాల్లో అమర్చబడినవి) అయి ఉండవచ్చు.
• మౌంటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: ఈ అసెంబ్లీలో ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడిన మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు (బోల్ట్ రంధ్రాలతో కూడిన షాఫ్ట్ చివరలు) ఉంటాయి. ఇవి రోలర్‌ను ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు భద్రపరుస్తాయి. ఇది ప్రామాణిక వర్క్‌షాప్ సాధనాలను ఉపయోగించి వేగంగా బోల్ట్-ఆన్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం OEM-శైలి కొలతలతో నేరుగా సరిపోయేలా నిర్మించబడింది.

3. ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణ: హెలి CQCTRACK కోమాట్సు PC80-PC130 మినీ ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీల నిర్మాణం

ప్రొఫెషనల్ మినీ ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్లలో పనిచేసే ఏ ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క పనితీరు మన్నిక అయినా ఐదు కీలకమైన ఇంజనీరింగ్ ఉపవ్యవస్థల సమన్వయ పరస్పర చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది: రోలర్ షెల్ నిర్మాణం, షాఫ్ట్ మెటలర్జీ, బేరింగ్ సిస్టమ్, సీలింగ్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు లూబ్రికేషన్ విధానం. హెలి CQCTRACK ఇంజనీర్లు ఈ ఉపవ్యవస్థలలో ప్రతిదానిని, విభిన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో 1-13 టన్నుల తరగతి ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్‌కు తగిన ఖచ్చితత్వంతో రూపొందిస్తారు.

3.1 రోలర్ షెల్ నిర్మాణం: వృత్తిపరమైన అనువర్తనాల కోసం ఫోర్జ్డ్ మెటలర్జీ

రోలర్ షెల్ అసెంబ్లీ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ మూలకాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది నిరంతర భూ స్పర్శ మరియు చైన్ ఎంగేజ్‌మెంట్ వలన కలిగే రాపిడి అరుగుదలను నిరోధిస్తూ, యంత్రం యొక్క పూర్తి బరువును ట్రాక్ చైన్‌కు బదిలీ చేస్తుంది.

3.1.1 పదార్థ ఎంపిక మరియు మిశ్రమలోహ ఇంజనీరింగ్

హెలి CQCTRACK, అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా వ్యూహాత్మక మెటీరియల్ ఎంపికను చేపడుతుంది, అలాగే క్లిష్టమైన అండర్‌క్యారేజ్ అప్లికేషన్‌లలో నిరూపించబడిన ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమ ఉక్కులను ఉపయోగిస్తుంది:

• ప్రాథమిక మెటీరియల్ గ్రేడ్: 50Mn లేదా 40MnB మాంగనీస్-బోరాన్ మిశ్రమ ఉక్కు—నిర్మాణం మరియు ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ అనువర్తనాలకు అవసరమైన అసాధారణమైన గట్టిపడే గుణం మరియు ప్రభావ దృఢత్వ లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడింది. ఈ మెటీరియల్స్ ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా అవసరమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
• ప్రత్యామ్నాయ స్పెసిఫికేషన్: మినీ ఎక్స్కవేటర్ అనువర్తనాల కోసం మంచి ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ అందించే 35MnB అల్లాయ్ స్టీల్.
• మాంగనీస్ యొక్క ప్రయోజనాలు: గట్టిపడే గుణాన్ని మరియు తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; చల్లార్చే ప్రక్రియలో పలుచని, పెళుసైన ఉపరితల పొరను ఏర్పరచకుండా, గట్టిదనం లోతుగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది.
• బోరాన్ మైక్రో-అల్లాయింగ్: అతి తక్కువ గాఢతలలో కూడా, బోరాన్ గట్టిపడే గుణాన్ని పెంచే ఉత్ప్రేరకంగా పనిచేస్తుంది. ఇది ఉక్కును చల్లార్చినప్పుడు పెళుసుదనాన్ని కలిగించకుండా, గట్టిదైన, మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందే సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

పట్టిక 2: మినీ ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్ రోలర్ అనువర్తనాల కోసం పదార్థ గ్రేడ్ పోలిక

3.1.2 వార్మ్ ఫోర్జింగ్: శ్రేష్ఠమైన తయారీ పద్ధతి

తయారీ పద్ధతి ప్రాథమికంగా అంతర్గత గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని మరియు తత్ఫలితంగా, పూర్తయిన రోలర్ యొక్క పనితీరు లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.

వార్మ్ ఫోర్జింగ్/ఫోర్జ్డ్ కన్స్ట్రక్షన్ (హెలి CQCTRACK స్టాండర్డ్):

• విధానం: వెచ్చని ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ (సుమారు 700-900°C) లోపలి పదార్థం యొక్క ఫైబర్ ప్రవాహ పంపిణీ నిర్మాణాన్ని విశిష్టంగా సృష్టిస్తుంది, ఇది ఉన్నతమైన గ్రెయిన్ అమరికను అందిస్తుంది.
• గ్రెయిన్ స్ట్రక్చర్ ఇంజనీరింగ్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని రోలర్ యొక్క ఆకృతిని అనుసరించేలా అమర్చుతుంది, దీనివల్ల ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలాన్ని ప్రదర్శించే ఒక అనిసోట్రోపిక్ గ్రెయిన్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. ఎక్స్కవేటర్ కార్యకలాపాలలో అంతర్లీనంగా ఉండే చక్రీయ లోడింగ్‌ను తట్టుకోవడానికి ఈ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రెయిన్ ప్రవాహం చాలా కీలకం.
• అంతర్గత సమగ్రత: కాస్టింగ్‌లలో సాధారణంగా ఉండే అంతర్గత శూన్యాలు, సూక్ష్మ రంధ్రాలు మరియు మైక్రో-ఇన్‌క్లూజన్‌లను తొలగిస్తుంది; సూక్ష్మ రంధ్రాలు మరియు సంకోచం లేని దట్టమైన, నిరంతర నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• పనితీరు ప్రయోజనం: బరువు మోసే, రాపిడి వాతావరణాలలో అత్యుత్తమ ప్రభావ బలం మరియు అలసట నిరోధకత; అద్భుతమైన పగుళ్ల నిరోధక ప్రభావాలతో గరిష్ట స్థాయి లోడింగ్ సామర్థ్యం. మినీ ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్లలో కూడా అధిక-లోడ్ కార్యకలాపాల కోసం ఫోర్జ్డ్ రోలర్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

కాస్ట్ నిర్మాణం (పరిశ్రమ ప్రత్యామ్నాయం):

• విధానం: కరిగిన ఉక్కును అచ్చులో పోసి గట్టిపడటానికి అనుమతిస్తారు.
• నిర్మాణ పరిమితులు: రేణువుల వంటి, రంధ్రాలు ఉండే అవకాశం ఉన్న నిర్మాణం, ఇందులో సూక్ష్మ రంధ్రాలు మరియు రేణువుల అమరిక ఏకరీతిగా లేకపోవడం వంటివి ఉంటాయి.
• పనితీరు పరిమితులు: తక్కువ తన్యత బలం; అధిక-ఒత్తిడి చక్రీయ లోడింగ్ కింద పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

పట్టిక 3: ఫోర్జ్డ్ మరియు కాస్ట్ ట్రాక్ రోలర్ల పోలిక

3.1.3 ఫ్లాంజ్ జ్యామితి ఇంజనీరింగ్

రోలర్ ఫ్లాంజ్‌లు ట్రాక్ చైన్‌కు కీలకమైన పార్శ్వ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి మలుపు తిరిగే విన్యాసాల సమయంలో పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తాయి మరియు సరైన చైన్ అమరికను నిర్వహిస్తాయి.

• ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్: స్థాన అవసరాలను బట్టి సింగిల్-ఫ్లాంజ్ మరియు డబుల్-ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్లలో లభిస్తుంది. ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ ట్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్‌లు రాళ్లు, ధూళి మరియు శిథిలాల వల్ల కలిగే రాపిడిని నిరోధించి, రోలర్ మరియు ట్రాక్ జీవితకాలాన్ని పెంచుతాయి.
• ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం: ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్‌లు ట్రాక్ లింక్ భాగాలతో ఖచ్చితంగా అనుసంధానం అయ్యేలా అత్యంత కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో తయారు చేయబడతాయి, ఇది చైన్ సరిగ్గా అతుక్కునేలా చేసి, అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.
• గట్టిపడిన ఫ్లాంజ్ ఉపరితలాలు: పార్శ్వ లింక్ స్పర్శ వలన కలిగే అరుగుదలను నిరోధించడానికి, ఫ్లాంజ్ వైపులా కూడా రన్నింగ్ ఉపరితలానికి ఇచ్చేటువంటి ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌నే పొందుతాయి.

3.2 షాఫ్ట్ మెటలర్జీ మరియు సర్ఫేస్ ఇంజనీరింగ్

స్థిరమైన షాఫ్ట్, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క పూర్తి డైనమిక్ లోడ్లను రోలర్ షెల్ నుండి ట్రాక్ రోలర్ ఫ్రేమ్ మౌంటింగ్ బ్రాకెట్లకు ప్రసారం చేస్తుంది.

• పదార్థ ఎంపిక: షాఫ్ట్‌ను అధిక-తన్యత మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు, దీనిని దాని అసాధారణమైన బలం-బరువు నిష్పత్తి మరియు అలసట నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేశారు. అధిక-బలం గల షాఫ్ట్‌లు యంత్రం యొక్క పూర్తి బరువును మోయడానికి మరియు గతిశీల ప్రభావ భారాలను గ్రహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
• ఉష్ణ చికిత్స: అత్యుత్తమ కోర్ దృఢత్వం మరియు బలాన్ని సాధించడానికి షాఫ్ట్‌కు క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణ చికిత్స చేస్తారు.
• సర్ఫేస్ ఇంజనీరింగ్: CNC టర్నింగ్ తర్వాత, సరైన సీల్ పనితీరు మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, బేరింగ్ మరియు సీల్ తాకే అన్ని ప్రదేశాలలో షాఫ్ట్‌ను అధిక నాణ్యత గల సర్ఫేస్ ఫినిష్ వచ్చేలా ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేస్తారు.
• వ్యాస ఆప్టిమైజేషన్: హెలి CQCTRACK ఇంజనీర్లు కోమాట్సు PC80-PC130 లోడ్ గణనల ఆధారంగా షాఫ్ట్ వ్యాసాలను ఆప్టిమైజ్ చేశారు, తద్వారా మినీ ఎక్స్కవేటర్ డ్యూటీ సైకిల్స్ కోసం తగినంత భద్రతా మార్జిన్‌లను నిర్ధారించారు.

3.3 బేరింగ్ సిస్టమ్: ప్రొఫెషనల్-గ్రేడ్ రొటేషనల్ ఇంటర్‌ఫేస్

ఎక్స్‌కవేటర్ కార్యకలాపాలకు ప్రత్యేకమైన రేడియల్ లోడ్‌ల కింద, స్థిరమైన షాఫ్ట్ చుట్టూ రోలర్ షెల్ సున్నితంగా తిరగడానికి బేరింగ్ వ్యవస్థ వీలు కల్పిస్తుంది.

• బేరింగ్ రకం ఎంపిక: హెలి CQCTRACK, యంత్రం యొక్క బరువు మరియు డైనమిక్ బలాల వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే రేడియల్ లోడ్‌లను తట్టుకునేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన హెవీ-డ్యూటీ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. అంతర్గత బేరింగ్‌లు లూబ్రికేషన్‌ను నిలుపుకోవడానికి మల్టీ-లిప్ సీల్స్‌తో నూనెలో నడుస్తాయి.
• ఉష్ణోపచారిత రేసులు: అన్ని బేరింగ్ రేసులు ప్రభావ భారాల కింద బ్రినెల్లింగ్‌ను నిరోధించడానికి ప్రీమియం-గ్రేడ్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక పరిమాణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
• లోడ్ రేటింగ్ ధ్రువీకరణ: తవ్వకం, ఎత్తడం, ప్రయాణం మరియు స్వింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో 1-13 టన్నుల ఎక్స్‌కవేటర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్థిర మరియు గతిశీల లోడ్‌లను తట్టుకునేలా ప్రతి బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ ధ్రువీకరించబడింది.
• అంతర్గత క్లియరెన్స్ ఆప్టిమైజేషన్: సరైన లోడ్ పంపిణీని కొనసాగిస్తూనే, నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణ వ్యాకోచానికి అనుగుణంగా ఉండేలా నియంత్రిత అంతర్గత క్లియరెన్స్‌లతో బేరింగ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

3.4 సీలింగ్ నిర్మాణం: కలుషిత వాతావరణాల కోసం బలపరిచిన ట్రైబోలాజికల్ ఇంటర్‌ఫేస్

పారిశ్రామిక డేటా నిరంతరం చూపిస్తున్నదేమిటంటే, కాలుష్యం లోపలికి ప్రవేశించడం వల్ల బేరింగ్ విఫలమవడం, తద్వారా అండర్‌క్యారేజ్ అకాలంగా పాడైపోవడానికి దారితీస్తుంది—నిర్మాణ మరియు ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ వాతావరణాలలో ఈ వైఫల్య విధానం మరింత వేగవంతమవుతుంది. సీల్ సమగ్రత మొత్తం రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా నిర్దేశిస్తుంది. హెలి CQCTRACK, కాలుష్య నిరోధకత కోసం ధృవీకరించబడిన బహుళ-దశల సీలింగ్ నిర్మాణం ద్వారా ఈ వైఫల్య విధానాన్ని పరిష్కరిస్తుంది.

3.4.1 బహుళ-పొరల సీల్ వ్యవస్థ

హెలి CQCTRACK ఇంజనీర్లు ఏ పని పరిస్థితులలోనైనా దీర్ఘకాల మన్నిక మరియు పరిపూర్ణ పనితీరు కోసం రూపొందించిన ఒక యాజమాన్య సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు:

• నూనెతో నిండిన, సీల్ చేయబడిన డిజైన్: అంతర్గత బేరింగ్‌లు నూనెలో నడుస్తాయి, ఇవి లూబ్రికేషన్‌ను నిలుపుకోవడానికి మరియు ఎక్కువ కాలం సేవ అందించడానికి దుమ్ము, బురద మరియు నీటిని బయట ఉంచడానికి మల్టీ-లిప్ సీల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
• ఫ్లోటింగ్ సీల్ డిజైన్: డబుల్-కోన్ సీలింగ్ మరియు జీవితకాల లూబ్రికేషన్ డిజైన్ వల్ల, ట్రాక్ రోలర్ ఏ పని పరిస్థితులలోనైనా సుదీర్ఘ జీవితకాలం మరియు అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
• కాలుష్య నివారణ: బేరింగ్ ఛాంబర్ నుండి రాపిడి కలిగించే కాలుష్య కారకాలను (సిలికా, బురద, ధూళి) నిరోధించడానికి మల్టీ-లిప్ సీల్స్ రూపొందించబడ్డాయి.

3.4.2 సీల్ మెటీరియల్ ఇంజనీరింగ్

• ప్రామాణిక పదార్థం: నైట్రైల్ రబ్బరు (NBR), ఇది అద్భుతమైన నూనె నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి: -20°C నుండి +110°C వరకు వివిధ రకాల వాతావరణ పరిస్థితులకు అనుకూలం.

3.4.3 సీల్ సమగ్రత పరీక్ష

ప్రతి హెలి CQCTRACK రోలర్ అసెంబ్లీ విశ్వసనీయమైన సీలింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి కఠినమైన సీల్ సమగ్రత ధృవీకరణకు లోనవుతుంది.

3.5 లూబ్రికేషన్ ఇంజనీరింగ్

• కందెన రకం: నిర్వహణ అవసరం లేని సీల్డ్ యూనిట్లుగా రూపొందించబడ్డాయి—ప్రతిరోజూ గ్రీజింగ్ అవసరం లేదు, మీ అండర్‌క్యారేజ్ తనిఖీలో భాగంగా కాలానుగుణంగా కంటితో చూస్తే సరిపోతుంది. ఈ అసెంబ్లీలు రోలర్ యొక్క మొత్తం సేవా కాలం కోసం ఫ్యాక్టరీలోనే సీల్ చేయబడి, ముందుగానే కందెన వేయబడి ఉంటాయి.
• గ్రీజు రకం: అధిక నాణ్యత గల, షియర్-స్టేబుల్ గ్రీజుతో ఫ్యాక్టరీలోనే నింపబడుతుంది, ఇది దాని సేవా కాలమంతటా స్థిరమైన లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
• నూనె ప్రసరణ: నూనెతో నింపిన ఈ డిజైన్ అన్ని బేరింగ్ ఉపరితలాలకు సరైన కందనను అందించి, స్థిరమైన రక్షణను నిర్ధారిస్తుంది.

3.6 మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఇంజనీరింగ్

మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు (షాఫ్ట్ చివరలు) ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ట్రాక్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌కు కీలకమైన అనుసంధానాన్ని అందిస్తాయి.

• మౌంటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడిన మౌంటింగ్ ఉపరితలాలు, నేరుగా సరిపోయేలా మార్చడానికి ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌తో సరైన అమరికను నిర్ధారిస్తాయి.
• బోల్ట్ రంధ్రం యొక్క కచ్చితత్వం: లోడ్ సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా చూసేందుకు, మౌంటింగ్ రంధ్రాలు ఖచ్చితమైన సెంటర్-టు-సెంటర్ టాలరెన్స్‌లతో డ్రిల్ చేయబడతాయి.
• ఉపరితల సమతలం: ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు సరిగ్గా అమరేలా చూసేందుకు, దీనిని కచ్చితమైన పరిమితులలో నిర్వహించాలి.
• నిలుపుదల యంత్రాంగం: యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం నిలుపుదల బోల్ట్‌లతో భద్రపరచబడుతుంది.

4. వృత్తిపరమైన తయారీ ప్రక్రియ ఇంజనీరింగ్

హెలి CQCTRACK తయారీ విలువ గొలుసు అంతటా నిలువు సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది, ఉప-ఒప్పంద ప్రక్రియల ద్వారా ప్రవేశపెట్టబడిన వ్యత్యాసాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు కోమాట్సు PC80-PC130 మినీ ఎక్స్కవేటర్ అనువర్తనాలకు అనువైన స్థిరమైన వృత్తిపరమైన-స్థాయి నాణ్యత అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

4.1 లోహశాస్త్ర ధ్రువీకరణ మరియు ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ

• స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణ: గట్టిపడటానికి కీలకమైన కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు బోరాన్ పరిమాణానికి సంబంధించిన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, ఖచ్చితమైన రసాయన కూర్పును ధృవీకరించడానికి, వచ్చే స్టీల్ బిల్లెట్‌లు స్పెక్ట్రోకెమికల్ విశ్లేషణకు గురవుతాయి.
• అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష: నిర్మాణ సమగ్రతకు భంగం కలిగించగల ఏవైనా అంతర్గత శూన్యాలు, చేరికలు లేదా అంతరాయాలను గుర్తించడానికి ముడి పదార్థాలు అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీకి గురవుతాయి.
• గ్రెయిన్ నిర్మాణ ధృవీకరణ: ఫోర్జ్ చేసిన భాగాల నుండి తీసుకున్న మెటలర్జికల్ నమూనాలు సరైన గ్రెయిన్ ప్రవాహ అమరికను నిర్ధారిస్తాయి.

4.2 ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెషీనింగ్ సీక్వెన్స్

తయారీ ప్రక్రియ అధునాతన CNC యంత్ర పరికరాలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స పరికరాలతో జాగ్రత్తగా రూపొందించిన కార్యకలాపాల క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది.

4.2.1 ముడి పదార్థాల తయారీ

• రోలర్ పరిమాణం మరియు బరువు అవసరాల ఆధారంగా స్టీల్ బిల్లెట్‌లను ఖచ్చితమైన కొలతలకు కత్తిరిస్తారు.
• తొలి కోత దశ నుండే ముడి పదార్థాల జాడను గుర్తించడం జరుగుతుంది.

4.2.2 వార్మ్ ఫోర్జింగ్

• బిల్లెట్‌లను వెచ్చని ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు (సుమారు 700-900°C) వేడి చేస్తారు.
• ప్రెసిషన్ ప్రెస్‌ల కింద క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా బిల్లెట్‌కు ఆకారం ఇవ్వబడుతుంది, ఇది రోలర్ ఆకృతిని అనుసరించే విలక్షణమైన అంతర్గత పదార్థ ఫైబర్ ప్రవాహ పంపిణీ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
• ఫ్లాష్‌ను కత్తిరించి, ఫోర్జ్ చేసిన ఖాళీ భాగాన్ని దృశ్య తనిఖీ చేస్తారు.

4.2.3 ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ

హెలి CQCTRACK ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి రెండు దశల ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది:

దశ 1: చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ (Q+T)

• ఆస్టెనైటైజింగ్: సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి రోలర్ బాడీని క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేస్తారు.
• క్వెంచింగ్: వేగంగా చల్లబరచడం వల్ల సూక్ష్మ నిర్మాణం మార్టెన్‌సైట్‌గా మారుతుంది—ఇది ఒక గట్టి, అరుగుదలను నిరోధించే నిర్మాణం.
• టెంపరింగ్: నియంత్రిత పద్ధతిలో తిరిగి వేడిచేయడం వలన, ప్రధాన భాగం యొక్క దృఢత్వాన్ని కాపాడుతూనే అంతర్గత ఒత్తిడులు తగ్గుతాయి.

దశ 2: ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ / సర్ఫేస్ క్వెంచింగ్

• సెలెక్టివ్ హార్డెనింగ్: ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ అనేది రన్నింగ్ సర్ఫేస్ మరియు ఫ్లాంజ్ ఫ్లాంక్స్‌పై లోతైన, స్థిరంగా గట్టి కేస్‌ను సృష్టిస్తుంది—సాధారణంగా 8mm-12mm లోతుతో HRC52-58.
• కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రాసెసింగ్: కేస్ డెప్త్ స్థిరంగా ఉండేలా చూసేందుకు అన్ని పారామీటర్లు డిజిటల్‌గా పర్యవేక్షించబడతాయి.
• సాధించిన స్పెసిఫికేషన్లు: ఉపరితల కాఠిన్యం 52-58 HRC, కేస్ లోతు 8-12mm.

పట్టిక 4: కాఠిన్య నిర్దేశాలు—కోమాట్సు PC80-PC130 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ

ఇంజనీరింగ్ హేతుబద్ధత: 52-58 HRC ఉపరితల శ్రేణి నిర్మాణ వాతావరణాలలో ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లు మరియు నేల శిథిలాల నుండి గరిష్ట రాపిడి నిరోధకతను అందిస్తుంది. 8-12 మిమీ కేస్ డెప్త్, వేలాది ఆపరేషనల్ గంటల పాటు ఉపరితలం అరిగిపోయినప్పటికీ, కొత్తగా బహిర్గతమయ్యే పదార్థం అధిక కాఠిన్యాన్ని నిలుపుకునేలా చేస్తుంది, ఇది అకాల "అరుగుదల"ను నివారిస్తుంది మరియు సేవా విరామాలను పొడిగిస్తుంది.

4.2.4 ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్

• ప్రాథమిక కొలతల రఫ్ మెషీనింగ్ కోసం, హీట్-ట్రీట్ చేయబడిన బ్లాంక్‌ను CNC టర్నింగ్ సెంటర్లపై అమర్చుతారు.
• బయటి వ్యాసం తుది మెరుగు: ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ తుది వ్యాసం సహనాలను సాధిస్తుంది.
• ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్ జనరేషన్: ఫ్లాంజ్ జ్యామితులు ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా మెషిన్ చేయబడతాయి.
• బోర్ మెషీనింగ్: బేరింగ్ మరియు సీల్ సీటింగ్ కోసం అంతర్గత బోర్ ఖచ్చితత్వంతో మెషీన్ చేయబడుతుంది.
• షాఫ్ట్ మెషీనింగ్: షాఫ్ట్‌ను CNC టర్నింగ్ చేసి, సీల్ జోన్‌ల వద్ద తగిన సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్‌తో తుది కొలతలకు గ్రైండింగ్ చేస్తారు.
• మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ మెషీనింగ్: మౌంటింగ్ ఉపరితలాలు కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో మెషీన్ చేయబడతాయి.

4.2.5 అసెంబ్లీ ప్రక్రియ

భాగాల సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ కఠినమైన నియమాలను పాటిస్తుంది:

1. భాగాల శుభ్రపరచడం: అసెంబ్లీకి ముందు అన్ని భాగాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేస్తారు.
2. బేరింగ్ సంస్థాపన: బేరింగ్‌లు సరైన సెట్టింగ్‌లతో అమర్చబడతాయి.
3. సీల్ అసెంబ్లీ: మల్టీ-లిప్ సీల్ రింగులు సరిగ్గా అమర్చబడతాయి; సీలింగ్ ఉపరితలాలకు గ్రీజు పూయబడుతుంది.
4. షాఫ్ట్ చొప్పించడం: కలిసే ఉపరితలాలకు సరిగ్గా కందెన పూసి, షాఫ్ట్‌ను చొప్పించాలి.
5. ఎండ్ కవర్ ఇన్‌స్టాలేషన్: ఎండ్ కవర్లు సరైన టార్క్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి.
6. గ్రీజింగ్: జీవితకాల కందన కోసం ఈ యూనిట్‌లో నిర్దిష్ట పరిమాణంలో నూనె/గ్రీజు నింపబడుతుంది.
7. భ్రమణ తనిఖీ: అమర్చిన రోలర్ కొంత నిరోధంతో సజావుగా తిరగాలి, కానీ ఎక్కడా ఇరుక్కుపోకూడదు.

4.2.6 నాణ్యత హామీ మరియు పరీక్షా ప్రోటోకాల్

• పరిమాణ తనిఖీ: ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలను ఉపయోగించి అన్ని కీలక పరిమాణాలను ధృవీకరించడం.
• కాఠిన్య పరీక్ష: నిర్దిష్ట ఉపరితలాలపై రాక్‌వెల్ పరీక్షలు.
• సీల్ సమగ్రత పరీక్ష: విశ్వసనీయమైన సీలింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి, అమర్చిన ప్రతి రోలర్‌ను పరీక్షిస్తారు.
• రన్నింగ్ టెస్ట్: కార్యాచరణ మరియు సున్నితమైన పనితీరును ధృవీకరించడానికి అనుకరణ భ్రమణ పరీక్ష.

4.2.7 ఉపరితల చికిత్స మరియు పూత

• పెయింట్ ఫినిష్: ఉపరితల రక్షణ కోసం తుప్పు నిరోధక పెయింట్ వ్యవస్థను పూయడం.
• రంగు ఎంపికలు: ప్రామాణిక నలుపు లేదా పసుపు, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు.

4.2.8 ప్యాకేజింగ్

• ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్: రవాణా సమయంలో గరిష్ట రక్షణను నిర్ధారించడానికి, అన్ని ఉత్పత్తులు అధిక-నాణ్యత గల ఎగుమతి కార్టన్‌లు, పటిష్టమైన చెక్క పెట్టెలు లేదా ప్యాలెటైజ్డ్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించి సురక్షితంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.

5. కోమాట్సు PC80, PC90, PC100, PC120, మరియు PC130 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్

5.1 కోమాట్సు పిసి సిరీస్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అవలోకనం

కోమాట్సు PC80-PC130 సిరీస్ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లు అనేవి నిర్మాణం, ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ మరియు మౌలిక సదుపాయాల అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే బహుముఖ చిన్న నుండి మధ్యస్థ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను సూచిస్తాయి.

PC80 సిరీస్:

• నిర్వహణ బరువు: సుమారు 1-2 టన్నులు (PC80-3)
• అప్లికేషన్: చిన్న తరహా నిర్మాణం, ల్యాండ్‌స్కేపింగ్, యుటిలిటీలు

PC90 సిరీస్:

• నిర్వహణ బరువు: సుమారు 8-9 టన్నులు
• అప్లికేషన్: సాధారణ నిర్మాణం, యుటిలిటీలు

PC100 సిరీస్:

• నిర్వహణ బరువు: సుమారు 10-11 టన్నులు (PC100-1/2/3/5/6)
• అప్లికేషన్: నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాలు, యుటిలిటీలు

PC120 సిరీస్:

• నిర్వహణ బరువు: సుమారు 12-13 టన్నులు (PC120-1/2/3/5/6)
• అప్లికేషన్: భారీ నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాలు

PC130 సిరీస్:

• నిర్వహణ బరువు: సుమారు 13 టన్నులు (PC130-5/6/7/8)
• అప్లికేషన్: భారీ నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాలు, తేలికపాటి క్వారీ

5.2 భాగం సంఖ్య నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ పరిగణనలు

పట్టిక 5: భాగం సంఖ్య ప్రకారం అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ ఫీచర్లు

5.3 అనుకూలత ధృవీకరణ అవసరాలు

ఆర్డర్ చేసే ముందు, సరైన రోలర్ ఎంపికను నిర్ధారించుకోవడానికి కింది మెషిన్ పారామితులను సరిచూసుకోండి:

• యంత్రం సీరియల్ నంబర్ (ఖచ్చితమైన మోడల్ సంవత్సరం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ కోసం)
• అండర్‌క్యారేజ్ రకం మరియు రోలర్ స్థానం (సింగిల్-ఫ్లాంజ్ వర్సెస్ డబుల్-ఫ్లాంజ్ అవసరాలు)
• ట్రాక్ షూ వెడల్పు మరియు చైన్ పిచ్
• మునుపటి భాగం సంఖ్య (క్రాస్-రిఫరెన్స్ కోసం అందుబాటులో ఉంటే)

విశ్వసనీయమైన విడిభాగాల సరఫరాదారు ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించి సరైన ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీని కనుగొని, అది సరిగ్గా అమరేలా చూసుకుంటారు.

6. వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ మరియు వృత్తిపరమైన నిర్వహణ ఏకీకరణ

మినీ ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్లలో వైఫల్యం యొక్క యంత్రాంగాన్ని అర్థం చేసుకోవడం, హెలి CQCTRACK భాగాలలో తీసుకున్న ఇంజనీరింగ్ ఎంపికలను ధృవీకరిస్తుంది మరియు చురుకైన నిర్వహణకు ఒక మార్గదర్శకాన్ని అందిస్తుంది.

6.1 అరుగుదల యొక్క సాధారణ సంకేతాలు

పరిశ్రమ సాంకేతిక సాహిత్యం ప్రకారం, ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీకి తనిఖీ లేదా భర్తీ అవసరమని ఈ క్రింది సూచికలు తెలియజేస్తాయి:

1. రోలర్ ఉపరితలంపై అసమాన అరుగుదల – అసాధారణ లోడింగ్ లేదా అమరిక లోపాన్ని సూచిస్తుంది
2. అతిగా కదలడం లేదా వూగడం – బేరింగ్ అరుగుదల లేదా అంతర్గత క్లియరెన్స్ సమస్యలను సూచిస్తుంది
3. నూనె లీకేజీ – సీల్ వైఫల్యం మరియు కాలుష్యం ప్రవేశాన్ని సూచిస్తుంది
4. రాపిడి లేదా కీచుమనే శబ్దాలు – సరిపోని లూబ్రికేషన్ లేదా బేరింగ్ దెబ్బతినడాన్ని సూచిస్తాయి
5. ట్రాక్‌పై అధిక శబ్దం లేదా కంపనం – రోలర్ విఫలమయ్యే అవకాశం ఉందని సూచిస్తుంది
6. జామ్ అయిన లేదా బిగుసుకుపోయిన రోలర్ భ్రమణం – జామ్ అయిన రోలర్ స్పష్టంగా చదునుగా అరిగిపోయి, ట్రాక్ చైన్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

6.2 ప్రాథమిక వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ

పట్టిక 6: వైఫల్య విధాన విశ్లేషణ మరియు హెలి CQCTRACK ఇంజనీరింగ్ నివారణ చర్యలు

6.3 సిఫార్సు చేయబడిన వృత్తిపరమైన నిర్వహణ పద్ధతులు

కోమాట్సు PC80-PC130 అప్లికేషన్లలో హెలి CQCTRACK ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీల సేవా జీవితాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి, ఈ క్రింది నిర్వహణ పద్ధతులు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి:

6.3.1 సాధారణ తనిఖీ ప్రోటోకాల్

• తనిఖీ వ్యవధి: సాధారణ అండర్‌క్యారేజ్ తనిఖీలో భాగంగా, ప్రతి 250 గంటల వ్యవధిలో రోలర్‌లను తనిఖీ చేయండి. నిర్వహణ అవసరం లేని ఈ సీల్డ్ యూనిట్‌లకు కేవలం కాలానుగుణ దృశ్య తనిఖీలు మాత్రమే అవసరం.
• రోజువారీ దృశ్య తనిఖీలు: రోజువారీ వాక్-అరౌండ్ తనిఖీలో భాగంగా, తిరగకపోవడం, గ్రీజు లీకేజీ (సీల్ దెబ్బతినడాన్ని సూచిస్తుంది), మరియు ఫ్లాంజ్ అసాధారణంగా అరిగిపోవడం వంటివాటిని తనిఖీ చేయాలి.
• అరుగుదల కొలత: సేవా పరిమితులకు అనుగుణంగా ఫ్లాంజ్ ఎత్తు మరియు రోలర్ వ్యాసాన్ని క్రమం తప్పకుండా కొలవడం చాలా కీలకం.
• భ్రమణ తనిఖీ: అన్ని రోలర్లు స్వేచ్ఛగా తిరుగుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి—జామ్ అయిన రోలర్ స్పష్టంగా చదునుగా అరిగిపోయి, ట్రాక్ చైన్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

6.3.2 రోగనిర్ధారణ విధానాలు

• దృశ్య తనిఖీ: రోలర్ ఉపరితలంపై అసమాన అరుగుదల ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇది అసాధారణ లోడింగ్ లేదా అమరిక లోపాన్ని సూచించవచ్చు.
• లీక్ గుర్తింపు: నూనె లీకేజీ కోసం తనిఖీ చేయండి, ఇది సీల్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది.
• శ్రవణ తనిఖీ: పనిచేస్తున్నప్పుడు రాపిడి లేదా కీచు కీచు శబ్దాల కోసం వినండి, ఇవి సరిపోని కందెన లేదా బేరింగ్ దెబ్బతినడాన్ని సూచించవచ్చు.
• ప్లే వెరిఫికేషన్: అధిక ప్లే లేదా వణుకు కోసం తనిఖీ చేయండి, ఇది బేరింగ్ అరుగుదలను సూచిస్తుంది.

6.3.3 నివారణ నిర్వహణ

• ట్రాక్ టెన్షన్ నిర్వహణ: కోమాట్సు తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి. సరైన టెన్షన్ అండర్‌క్యారేజ్ అరుగుదలను తగ్గించడానికి, కంపనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కఠినమైన నేలపై యంత్ర స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.
• శుభ్రత నియమావళి: సీల్ త్వరగా దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి, వాహనం అడుగు భాగం నుండి చెత్త మరియు బురదను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
• అలైన్‌మెంట్ తనిఖీ: ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌తో రోలర్‌లు సరిగ్గా అలైన్‌మెంట్ అయ్యాయో లేదో ఎప్పటికప్పుడు సరిచూసుకోండి. రోలర్‌ల ఫ్లాంజ్‌లు అసమానంగా అరిగిపోయినట్లు కనిపిస్తే, అది అలైన్‌మెంట్ లోపాన్ని సూచిస్తుంది మరియు దీనిపై విచారణ జరపాలి.

6.3.4 క్రమబద్ధమైన భర్తీ మార్గదర్శకాలు

• సెట్లుగా మార్చడం: అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క ఉత్తమ పనితీరు కోసం, సమతుల్య లోడ్ పంపిణీ కొరకు అరిగిపోయిన రోలర్‌లను ఒకే వైపున సరిపోలిన సెట్లుగా మార్చండి.
• సమకాలీన భర్తీ: ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్ మరియు ఐడ్లర్ పరిస్థితితో పాటు రోలర్ అరుగుదలను అంచనా వేయండి.
• భర్తీ పరిమితి: అరుగుదల సూచికలు గట్టిపడిన కేస్ లోతు క్షీణించిందని సూచించినప్పుడు లేదా వ్యాసం/ఫ్లాంజ్ అరుగుదల సేవా పరిమితులను మించినప్పుడు రోలర్‌లను మార్చండి.

7. సాంకేతిక వివరాల సారాంశం—కోమాట్సు PC80-PC130 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలు

పట్టిక 7: సాంకేతిక వివరాల సారాంశం—హెలి CQCTRACK కోమాట్సు PC80-PC130 ట్రాక్ రోలర్లు

8. హెవీ-డ్యూటీ సోర్సింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ మద్దతు

హెలి CQCTRACK, పరికరాల నిర్వహణ యొక్క క్లిష్టమైన షెడ్యూళ్లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన సమగ్ర లాజిస్టిక్స్ సామర్థ్యాలతో ప్రపంచవ్యాప్త సేకరణ కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇస్తుంది:

• తయారీదారు గుర్తింపు: CQCTRACK ఒక ప్రత్యేకమైన అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారుగా పనిచేస్తుంది, ఇది ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు బుల్‌డోజర్‌ల అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలపై ప్రత్యేక దృష్టి పెడుతుంది.
• విలువ ప్రతిపాదన: CQCTRACK వంటి తయారీదారు నుండి నేరుగా భాగాలను సేకరించడం అనేది అసలైన OEM భాగాలకు విలువ ఆధారిత ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. ఇది ఫ్యాక్టరీ నుండి నేరుగా లభించే ధరలను, కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేలా రూపొందించిన ఇంజనీరింగ్‌తో మిళితం చేస్తుంది.
• ఎగుమతి పత్రాలు: ప్రతి రవాణాతో పాటు పూర్తి వాణిజ్య ఇన్వాయిస్‌లు, ప్యాకింగ్ జాబితాలు, మూల ధృవీకరణ పత్రాలు మరియు మెటీరియల్ పరీక్ష నివేదికలు అందించబడతాయి.
• సౌకర్యవంతమైన రవాణా ఎంపికలు:
  • తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన బల్క్ రవాణా కోసం అంతర్జాతీయ సముద్ర సరుకు రవాణా (FCL/LCL)
  • అత్యవసర ఆర్డర్ నెరవేర్పు కోసం విమాన రవాణా
  • నమూనా లేదా అత్యవసర తక్కువ-పరిమాణ ఆర్డర్‌ల కోసం ఎక్స్‌ప్రెస్ కొరియర్ (DHL, FedEx, UPS)
• రవాణా ఓడరేవు: జియామెన్, చైనా (ప్రధానమైనది), కస్టమర్ అవసరాలను బట్టి ఇతర ప్రధాన ఓడరేవుల సామర్థ్యం కూడా ఉంది.
• డెలివరీ సమయం: సాధారణ ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లు: 20-30 పనిదినాలు; స్టాక్ వస్తువులు: వేగవంతమైన షిప్పింగ్ కోసం 7-10 రోజులు
• కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం: ట్రయల్ ఆర్డర్‌లు మరియు ఫ్లీట్-స్థాయి బల్క్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ రెండింటికీ అనువుగా ఉండే ఫ్లెక్సిబుల్ MOQ
• చెల్లింపు నిబంధనలు: ప్రామాణికం T/T (టెలిగ్రాఫిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్); ప్రధాన కాంట్రాక్టులకు L/C (లెటర్ ఆఫ్ క్రెడిట్) అందుబాటులో ఉంది

9. ముగింపు: కోమాట్సు PC80-PC130 అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం హెలి CQCTRACK ఒక ప్రొఫెషనల్ సోర్స్ తయారీదారుగా ఉంది

KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, మరియు 22B3000010 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీల కోసం హెలి CQCTRACK తయారీ విధానం మినీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ టెక్నాలజీలో ఒక నిశ్చయాత్మకమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. కఠినమైన మెటీరియల్ ఎంపిక (ఉన్నత శ్రేణి 50Mn/40MnB/35MnB మిశ్రమలోహ ఉక్కులను ఉపయోగించడం), గ్రెయిన్ ఫ్లో అలైన్‌మెంట్‌తో కూడిన ప్రెసిషన్ వార్మ్ ఫోర్జింగ్, 8-12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో 52-58 HRC గరిష్ట ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధించే అధునాతన ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోటోకాల్స్, కాలుష్య నిరోధకత కోసం ధృవీకరించబడిన మల్టీ-లిప్ సీల్ సిస్టమ్స్, మరియు ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా, హెలి CQCTRACK అత్యంత క్లిష్టమైన కోమాట్సు PC80, PC90, PC100, PC120, మరియు PC130 మినీ ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్ల కోసం OEM-నాణ్యత పనితీరు ప్రమాణాలను అందుకునే మరియు అధిగమించే ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలను అందిస్తుంది.

నిర్మాణం, ల్యాండ్‌స్కేపింగ్, మౌలిక సదుపాయాలు మరియు యుటిలిటీస్ రంగాలలో పనిచేసే కోమాట్సు PC-సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్ ఫ్లీట్‌లను నిర్వహించే పరికరాల మేనేజర్ లేదా ప్రొక్యూర్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్‌కు, విలువ ప్రతిపాదన స్పష్టంగా ఉంది: పెట్టుబడి పెట్టడంహెలి CQCTRACKప్రొఫెషనల్ ట్రాక్ రోలర్ కాంపోనెంట్స్ అంటే గరిష్ఠ యంత్ర లభ్యత, ప్రణాళిక లేని పని నిలిచిపోవడాన్ని తగ్గించడం, విభిన్న ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలలో కాంపోనెంట్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం మరియు ఊహించదగిన, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మొత్తం యాజమాన్య వ్యయం వంటి వాటిలో పెట్టుబడి పెట్టడం.

ఇవి సాధారణ రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు కావు—ఇవి ధృవీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా ధ్రువీకరించబడిన, సమగ్రమైన మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ మద్దతు ఉన్న, మరియు భాగాల విశ్వసనీయత అత్యవసరమైన ప్రపంచవ్యాప్త నిర్మాణ మరియు భూమిని తవ్వే అనువర్తనాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి మొదటి నుండి రూపొందించబడిన వృత్తిపరంగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన పరిష్కారాలు.

10. సూచనలు మరియు ఇంజనీరింగ్ వనరులు

అదనపు సాంకేతిక సమాచారం కోసం, అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్ మద్దతు కోసం, లేదా వృత్తిపరమైన OEM/ODM అవసరాలను చర్చించడానికి:

• ఇంజనీరింగ్ సంప్రదింపులు: నిర్దిష్ట డ్యూటీ సైకిల్స్ గురించి చర్చించడానికి మరియు సరైన కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్లను సిఫార్సు చేయడానికి హెలి CQCTRACK అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్లు అందుబాటులో ఉన్నారు.
• సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు: ఇంజనీరింగ్ ధృవీకరణ కోసం అభ్యర్థనపై వివరణాత్మక 2D మరియు 3D CAD నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్స్: ప్రతి షిప్‌మెంట్‌తో పాటు కోమాట్సు సర్వీస్ మాన్యువల్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండే సమగ్రమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలు అందుబాటులో ఉంటాయి.
• మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు: ప్రతి ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్‌కు మిల్ టెస్ట్ రిపోర్టులు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సర్టిఫికేషన్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• అమరిక మద్దతు: అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి డ్రాయింగ్ లేదా సీరియల్ నంబర్ ధృవీకరణ అందుబాటులో ఉంది. ఒక మంచి సరఫరాదారు వద్ద అనుకూలత చార్ట్ ఉంటుంది మరియు వారు మెషిన్ మోడళ్లను క్రాస్-రిఫరెన్స్ చేయగలరు.

సాంకేతిక వివరాల కోసం, ప్రొఫెషనల్ OEM/ODM విచారణల కోసం, ధరల కోసం, లేదా ఆర్డర్ చేయడానికి:

హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 ధృవీకరణ పొందింది • మినీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు • 2002 నుండి ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరాదారు
సంప్రదించండి: జాక్ (అంతర్జాతీయ అమ్మకాల డైరెక్టర్)
వెబ్:www.cqctrack.com
ఉత్పత్తి శ్రేణి: 0.8 టన్నుల నుండి 300 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లు మరియు బుల్డోజర్ల కోసం ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లు, ఫ్రంట్ ఐడ్లర్లు, ట్రాక్ స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ చైన్లు మరియు పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లు

ఈ సాంకేతిక పత్రం ఇంజనీరింగ్ మరియు సేకరణ సూచన కోసం అందించబడింది. వృత్తిపరమైన అనువర్తనాల కోసం నిరంతర ఉత్పత్తి మెరుగుదల కారణంగా స్పెసిఫికేషన్‌లు మారవచ్చు. అన్ని బ్రాండ్ పేర్లు మరియు పార్ట్ నంబర్‌లు కేవలం క్రాస్-రిఫరెన్స్ ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే సూచించబడ్డాయి; హెలి CQCTRACK అనేది నిర్మాణం మరియు భూమిని తవ్వే అనువర్తనాల కోసం అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక స్వతంత్ర వృత్తిపరమైన తయారీదారు. ఆర్డర్ చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ మెషిన్ సీరియల్ నంబర్ మరియు అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ధృవీకరించుకోండి.