PC200 కోసం KOMATSU 20Y-3000011 / 20Y30K1800 సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ | మైనింగ్-గ్రేడ్ అండర్ క్యారేజ్ | తయారీదారు HE LI

కొమాట్సు PC200 ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం ప్రీమియం మైనింగ్-గ్రేడ్ సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (P/N :20Y-3000011 / 20Y30K1800). ఎక్స్‌ట్రీమ్-సర్వీస్ అండర్ క్యారేజ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం HE LI యొక్క హెవీ-డ్యూటీ తయారీని కనుగొనండి.

పరిచయం: హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్ క్యారేజ్‌లలో ట్రాక్ రోలర్ల కీలక పాత్ర

మైనింగ్ మరియు భారీ తవ్వకాల యొక్క తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణంలో, అండర్ క్యారేజ్ వ్యవస్థ అసమానమైన స్థాయి ఒత్తిడి, రాపిడి మరియు ప్రభావానికి లోనవుతుంది. ట్రాక్ రోలర్లు, ముఖ్యంగా దిగువ రోలర్లు (లోయర్ రోలర్లు అని కూడా పిలుస్తారు), ఈ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రత మరియు పనితీరుకు ప్రాథమికమైనవి. అవి యంత్రం యొక్క ప్రత్యక్ష బరువును భరిస్తాయి, ట్రాక్ చైన్ అండర్ క్యారేజ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి మరియు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు షాక్ లోడ్లు, ఖనిజ అబ్రాసివ్‌లు మరియు బురదకు నిరంతరం గురవుతాయి. మైనింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో కొమాట్సు PC200 వంటి అధిక-ఉత్పాదకత యంత్రం కోసం, మైనింగ్-నాణ్యత అండర్ క్యారేజ్ భాగాన్ని ఉపయోగించడం ఒక ఎంపిక కాదు - ఇది కార్యాచరణ కొనసాగింపు మరియు వ్యయ నిర్వహణకు అవసరం.

సాంకేతిక వివరణ: కొమట్సు 20Y-3000011 / 20Y30K1800 సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ

ఈ నిర్దిష్ట అసెంబ్లీ తీవ్రమైన-డ్యూటీ సైకిల్స్ కోసం నియమించబడిన కొమాట్సు PC200-సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం రూపొందించబడింది. పార్ట్ నంబర్ 20Y-3000011 (20Y30K1800 అని కూడా పిలుస్తారు) సింగిల్ ఫ్లాంజ్ డిజైన్ బాటమ్ రోలర్‌ను గుర్తిస్తుంది, ఇది గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ మరియు మెటీరియల్ షెడ్డింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తూ ట్రాక్ చైన్‌కు కీలకమైన లాటరల్ గైడెన్స్‌ను అందించే కాన్ఫిగరేషన్.

మైనింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం డిజైన్ & ఇంజనీరింగ్:

1. ఫంక్షన్ & లోడ్ డైనమిక్స్: దిగువ రోలర్ దిగువ ట్రాక్ స్ట్రాండ్‌పై ఎక్స్‌కవేటర్ బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది, ట్రాక్ లింక్‌లు మరియు బుషింగ్‌లకు లోడ్‌ను పంపిణీ చేస్తుంది. మైనింగ్‌లో, లోడ్లు స్థిరంగా మరియు విపరీతంగా ఉంటాయి. గరిష్ట స్థూల వాహన బరువు మరియు డైనమిక్ షాక్ కింద వంగడం మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి రోలర్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం మరియు గోడ మందం గణనీయంగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి.
2. ఫ్లాంజ్ డిజైన్ – సింగిల్ వర్సెస్ డబుల్: సింగిల్ ఫ్లాంజ్ డిజైన్ ఒక సమగ్రంగా పొడుచుకు వచ్చిన ఫ్లాంజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ అండర్ క్యారేజ్‌లోని నిర్దిష్ట రోలర్ స్థానాల్లో ట్రాక్ చైన్ లాటరల్ మూవ్‌మెంట్ (ట్రాక్ “గైడెన్స్”)ను నియంత్రించడానికి, పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధించడానికి మరియు డబుల్-ఫ్లాంజ్ రోలర్‌లతో పోలిస్తే మెటీరియల్ (క్లే, బురద, పిండిచేసిన రాక్) పేరుకుపోయే కాంటాక్ట్ పాయింట్లను తగ్గించడానికి వ్యూహాత్మకంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. మెటీరియల్ సైన్స్ & మెటలర్జీ: HE LI మైనింగ్ సేవ కోసం ఈ రోలర్లను తయారు చేస్తుంది:
   • ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ హౌసింగ్స్: ప్రధాన రోలర్ బాడీ హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్ (ఉదా., 40Mn2, 42CrMo) తో నకిలీ చేయబడింది, ఇది కాస్ట్ కాంపోనెంట్స్ కంటే అత్యుత్తమ తన్యత బలం మరియు అలసట నిరోధకతను అందిస్తుంది.
   • ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ & హార్డెన్డ్ షాఫ్ట్: లోపలి షాఫ్ట్ అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్, ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ నుండి మైక్రాన్-స్థాయి టాలరెన్స్‌లతో తయారు చేయబడింది మరియు బేరింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద వంగకుండా మరియు అరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి గట్టిపరచబడింది.
   • మైనింగ్-నిర్దిష్ట హార్డ్‌ఫేసింగ్: క్రిటికల్ వేర్ ఉపరితలాలు, ముఖ్యంగా ఫ్లాంజ్ ఫేస్ మరియు రోలర్ ట్రెడ్ పాత్, తరచుగా ప్రీమియం క్రోమియం కార్బైడ్ లేదా ఇలాంటి అల్లాయ్ వైర్లతో ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ హార్డ్‌ఫేసింగ్‌ను పొందుతాయి. ఇది స్టాండర్డ్-డ్యూటీ రోలర్‌ల కంటే గణనీయంగా మందంగా ఉండే వేర్-రెసిస్టెంట్ పొరను నిర్మిస్తుంది, అధిక రాపిడి పరిస్థితులలో సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
4. సీలింగ్ & బేరింగ్ టెక్నాలజీ: మన్నిక యొక్క ప్రధాన అంశం అంతర్గత సీలింగ్ వ్యవస్థలో ఉంది, ఇది రోలర్ యొక్క బేరింగ్‌లను కాలుష్యం నుండి రక్షిస్తుంది - అకాల రోలర్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం.
   • మల్టీ-లాబ్రింత్ సీల్ డిజైన్: కలుషితాల కోసం విస్తరించిన, వంకరగా ఉండే మార్గాన్ని సృష్టించడానికి బహుళ సీల్ రింగులు మరియు రక్షణ అంచులను కలిగి ఉంటుంది.
   • హెవీ-డ్యూటీ గ్రీజ్ పర్జ్ సిస్టమ్: దృఢమైన, భారీ పరిమాణంలో ఉన్న సీలింగ్ భాగాలు మరియు గ్రీజు ఛానెల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సానుకూల పీడన ప్రక్షాళనను అనుమతిస్తుంది, సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో దాడి చేసే కణాలను చురుకుగా బహిష్కరిస్తుంది.
   • పెద్ద-వ్యాసం గల రోలర్ బేరింగ్‌లు: నిరంతర అధిక-లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడిన లేదా తయారు చేయబడిన బేరింగ్‌లు అధిక డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్‌లతో.

HE LI తయారీ దృష్టి: హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఛాసిస్ భాగాలు

HE LI కేవలం OEM స్పెసిఫికేషన్లకు మాత్రమే కాకుండా, మైనింగ్-నాణ్యత (తరచుగా "X-రకం" లేదా "విస్తరించిన జీవితకాలం" అని పిలుస్తారు) సేవ యొక్క పెరిగిన డిమాండ్లకు అనుగుణంగా నిర్మించబడిన అండర్ క్యారేజ్ భాగాల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

కీలక తయారీ మరియు నాణ్యత ప్రక్రియలు:

• ఫోర్జింగ్ & హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: కాంపోనెంట్‌లు సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో కోసం క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్‌కు లోనవుతాయి, ఆ తర్వాత అవసరమైన కోర్ టఫ్‌నెస్ మరియు కాఠిన్యం ప్రొఫైల్‌ను సాధించడానికి సాధారణీకరించబడిన లేదా క్వెన్చ్ చేయబడిన మరియు టెంపర్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయబడతాయి.
• ఆటోమేటెడ్ హార్డ్‌ఫేసింగ్: రోబోటిక్ హార్డ్‌ఫేసింగ్ కణాలు వేర్ ఉపరితలాలపై స్థిరమైన, ఏకరీతి వెల్డ్ నిక్షేపణను నిర్ధారిస్తాయి, మూల లోహం యొక్క లక్షణాలను సంరక్షించడానికి పలుచన మరియు వేడి ఇన్‌పుట్‌పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణతో ఉంటాయి.
• అధునాతన యంత్రీకరణ: CNC టర్నింగ్ మరియు బోరింగ్ రోలర్ బోర్, సీల్ గ్యాలరీలు మరియు ఫ్లేంజ్ ప్రొఫైల్‌లకు ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది, పరిపూర్ణ పరస్పర మార్పిడి మరియు సీల్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
• సీలింగ్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీ: సీల్ మరియు బేరింగ్ కార్ట్రిడ్జ్ కోసం క్లీన్-రూమ్ అసెంబ్లీ విధానాలు ప్రారంభ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తాయి. ప్రతి అసెంబ్లీ సీల్ సమగ్రత కోసం ఒత్తిడి-పరీక్షించబడుతుంది.
• సమగ్ర QC: ఈ ప్రక్రియ డైమెన్షనల్ తనిఖీలు, ఫోర్జింగ్‌ల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష, ట్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్ అంతటా కాఠిన్యం పరీక్ష మరియు తుది రన్-అవుట్ మరియు రొటేషనల్ టార్క్ తనిఖీ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

విలువ ప్రతిపాదన & అనువర్తన మార్గదర్శకత్వం

HE LI యొక్క 20Y-3000011 / 20Y30K1800 సింగిల్ ఫ్లాంజ్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ, మైనింగ్, క్వారీయింగ్ మరియు ఇతర తీవ్రమైన అనువర్తనాల్లో Komatsu PC200 ఎక్స్‌కవేటర్లకు ప్రత్యక్ష, అధిక-పనితీరు గల ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.

• పనితీరు వాగ్దానం: అత్యంత కఠినమైన వాతావరణాలలో గంటకు తగ్గిన ఖర్చును నేరుగా లక్ష్యంగా చేసుకుని, మెరుగైన పదార్థాలు, ఉన్నతమైన హార్డ్‌ఫేసింగ్ మరియు కలుషితాలను మినహాయించడం ద్వారా పొడిగించిన సేవా జీవితాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడింది.
• సిస్టమ్ అనుకూలత: ఇతర అండర్ క్యారేజ్ భాగాలతో సజావుగా అనుసంధానం కోసం రూపొందించబడింది. సరైన ఫలితాలు మరియు వేర్ మ్యాచింగ్ కోసం, ప్రధాన అండర్ క్యారేజ్ పునరుద్ధరణ సమయంలో మొత్తం ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్లు మరియు ఐడ్లర్‌లను ఒక వ్యవస్థగా అంచనా వేయడం సిఫార్సు చేయబడింది.
• నిర్వహణ సలహా: రోలర్ ఫ్లాంజ్ యొక్క అరుగుదల మరియు రోలర్ బాడీని స్కోరింగ్ లేదా గాడి ఏర్పడటం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఈ భారీ-డ్యూటీ భాగాల పూర్తి జీవితచక్రాన్ని గ్రహించడానికి తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు రొటీన్ గ్రీజు ప్రక్షాళన అవసరం.

ముగింపు

కోమాట్సు 20Y-3000011 (20Y30K1800) సింగిల్ ఫ్లాంజ్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది కీలకమైన వేర్ కాంపోనెంట్‌ను సూచిస్తుంది, ఇక్కడ ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటీరియల్ నాణ్యత నేరుగా యంత్ర లభ్యతకు అనువదిస్తుంది. హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్స్ తయారీపై అంకితభావంతో ఉన్న HE LI, ఈ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన లోహశాస్త్రం, ఖచ్చితత్వ తయారీ మరియు మైనింగ్-సైకిల్ డిమాండ్లపై లోతైన అవగాహనను వర్తింపజేస్తుంది. తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో కోమాట్సు PC200 ఎక్స్‌కవేటర్లను నిర్వహిస్తున్న పరికరాల నిర్వాహకుల కోసం, HE LI వంటి దృష్టి సారించిన తయారీదారు నుండి మైనింగ్-గ్రేడ్ రోలర్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది అప్‌టైమ్‌ను పెంచడం మరియు దీర్ఘకాలిక అండర్ క్యారేజ్ ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న వ్యూహాత్మక నిర్ణయం.