కోమాట్సు 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ట్రాక్ రోలర్ అస్సీ/డిఎఫ్–OEM నాణ్యత హెవీ డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ పార్ట్ సోర్స్ తయారీదారు & సరఫరాదారు–హెలి సిక్్యూసిట్రాక్

సాంకేతిక వివరాలు: PC500LC-10 సిరీస్ కోసం కొమాట్సు 2083000570 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ – హెలీ (CQC) వారిచే OEM నాణ్యత

మెటా వివరణ: వృత్తిపరమైన మూలంకోమాట్సు PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ట్రాక్ రోలర్ అస్సీ (P/N 2083000570). హెలి (CQC) OEMని తయారు చేస్తుంది.అధునాతన ఇంజనీరింగ్ మరియు కఠినమైన పరీక్షలతో తయారు చేయబడిన నాణ్యమైన, హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు.

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం & యంత్ర అనువర్తనం

OEM పార్ట్ నంబర్:2083000570
అనుకూల నమూనాలు:కోమాట్సు PC500LC-10R, PC500LC-10M0మరియు 50-టన్నుల తరగతి PC500LC-10 శ్రేణిలోని ఇతర వేరియంట్లు.
భాగం పేరు: ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ (దిగువ రోలర్)
సరఫరాదారు/తయారీదారు:హెలి (CQC)– హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం ఒక వృత్తిపరమైన మూలం.

ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది క్రాలర్ అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలోని ఒక ప్రాథమిక భారాన్ని మోసే భాగం. దీని ప్రాథమిక విధులు:

• యంత్రం యొక్క బరువును మోయడం: ఇది ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క కార్యాచరణ బరువులో గణనీయమైన భాగాన్ని మోస్తుంది, ట్రాక్ చైన్ యొక్క దిగువ భాగం వెంబడి భారాన్ని పంపిణీ చేస్తుంది.
• ట్రాక్ చైన్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడం: ఇరువైపులా ఉన్న డ్యూయల్ ఫ్లాంజ్‌లు ట్రాక్ చైన్ యొక్క పార్శ్వ అమరికను నిర్వహిస్తాయి, సున్నితమైన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తాయి.
• ఘర్షణను తగ్గించడం: ట్రాక్ చైన్ ప్రయాణించడానికి నునుపైన, తిరిగే ఉపరితలాన్ని అందించడం ద్వారా, ఇది రోలింగ్ నిరోధకతను మరియు ఘర్షణ వలన కలిగే శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. సాంకేతిక నిర్దేశాలు & ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన

HELI (CQC) సంస్థ, అధునాతన ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటీరియల్ సైన్స్ ద్వారా, అసలైన కొమాట్సు పనితీరు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించి ఉండేలా ఈ ట్రాక్ రోలర్‌ను తయారు చేస్తుంది.

• మెటీరియల్ గ్రేడ్:
  • వీల్ కోర్: అధిక బలం, అధిక కార్బన్ కలిగిన 50Mn లేదా 60Si2Mn స్టీల్‌తో ఫోర్జ్ చేయబడింది, ఇది అసాధారణమైన ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్ మరియు ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తుంది.
  • షాఫ్ట్: అధిక మెలిక మరియు వంపు ఒత్తిడులను తట్టుకోవడానికి, గట్టిపర్చిన మిశ్రమ ఉక్కు (ఉదా. 42CrMo) నుండి కచ్చితత్వంతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడింది.
  • బుషింగ్: అరుగుదలను తట్టుకునే సింటెర్డ్ కాంస్యం లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది తక్కువ ఘర్షణ గుణకంతో ఉత్తమమైన బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.
• ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ:
  • కోర్ దృఢత్వం: తీవ్రమైన షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోగల ఏకరీతి, దృఢమైన కోర్ నిర్మాణాన్ని (సాధారణంగా 30-40 HRC) సాధించడానికి మొత్తం రోలర్ వీల్‌ను క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేస్తారు.
  • ఉపరితల కాఠిన్యం: కీలకమైన అరుగుదల ఉపరితలాలు—అంటే రోలింగ్ కాంటాక్ట్ పాత్ మరియు ఫ్లాంజ్ అంచులు—58-62 HRC అధిక ఉపరితల కాఠిన్యానికి ఇండక్షన్ హార్డెన్ చేయబడతాయి. ఇది లోతైన, రాపిడి-నిరోధక పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది కఠినమైన పరిస్థితులలో సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.
• సీలింగ్ సిస్టమ్ (మల్టీ-స్టేజ్ లాబ్రింత్ డిజైన్): రోలర్ యొక్క పటిష్టత దాని సీల్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. హెలి (CQC) ఒక పటిష్టమైన, బహుళ-దశల సీలింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది:
  1. ప్రాథమిక సీల్: ఇది స్ప్రింగ్‌తో కూడిన, నైట్రిల్ రబ్బరు (NBR) రేడియల్ లిప్ సీల్, ఇది స్థిరమైన స్పర్శను మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది.
  2. లాబ్రింత్ సీల్: ఇది ఒక సంక్లిష్టమైన, బహుళ-మార్గ యాంత్రిక సీల్. ఇది రాపిడి కలిగించే మలినాలను (బురద, ఇసుక, ధూళి) ప్రాథమిక సీల్‌కు చేరకముందే సమర్థవంతంగా బంధించి, బయటకు పంపుతుంది.
  3. గ్రీజు అవరోధం: సీల్ కుహరం అధిక-ఉష్ణోగ్రత, జలనిరోధక లిథియం కాంప్లెక్స్ గ్రీజుతో నింపబడి, కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా సానుకూల పీడన అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
• కందెన: జీవితకాలం పాటు సీల్ చేయబడిన భాగంగా రూపొందించబడినందున, దీని అంతర్గత కుహరం శాశ్వతంగా కందెన చేయబడుతుంది. ఒక ప్రామాణిక గ్రీజు ఫిట్టింగ్ (జెర్క్) తరచుగా అంతర్గత కందెన కోసం కాకుండా, పీడన ఉపశమనం కోసం మరియు బయటి సీల్ కుహరంలోని అవరోధ గ్రీజుకు అనుబంధంగా అందించబడుతుంది.

3. హెలి (CQC) తయారీ మరియు నాణ్యత హామీ

ప్రత్యేకమైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల తయారీదారుగా,హెలి (CQC)కఠినమైన ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ విధానాన్ని అమలు చేస్తుంది.

• తయారీ ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముడి పదార్థం (ధృవీకరించబడిన ఉక్కు) → డై ఫోర్జింగ్ → రఫ్ మెషీనింగ్ → క్వెంచింగ్ & టెంపరింగ్ → ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ → ప్రెసిషన్ ఫినిష్ మెషీనింగ్ → సీల్ & బేరింగ్ అసెంబ్లీ → పనితీరు పరీక్ష → పెయింటింగ్ & ప్యాకేజింగ్.
• నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు:
  • కొలతల ధృవీకరణ: కచ్చితత్వం కోసం క్రమాంకనం చేయబడిన పరికరాలు మరియు CMM ఉపయోగించి కీలకమైన కొలతలను (బోర్, OD, ఫ్లాంజ్ వెడల్పు) 100% తనిఖీ చేయడం.
  • కాఠిన్య పరీక్ష: ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి నమూనా రోలర్ల యొక్క కోర్ మరియు అరుగుదల ఉపరితలాలపై రాక్‌వెల్ మరియు బ్రినెల్ పరీక్షలు.
  • నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): ఫోర్జ్డ్ భాగాలలో ఏవైనా ఉపరితల లేదా ఉపరితలం క్రింద ఉన్న లోపాలను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (MPI) ఉపయోగించబడుతుంది.
  • భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష: అమర్చిన ప్రతి రోలర్‌ను సున్నితమైన భ్రమణం మరియు సరైన భ్రమణ టార్క్ కోసం పరీక్షిస్తారు, సీల్స్ అతిగా బిగించబడలేదని మరియు బేరింగ్‌లు సరిగ్గా అమర్చబడ్డాయని నిర్ధారించుకుంటారు.
  • సీల్ లీకేజ్ పరీక్ష: సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి పీడన క్షీణత పరీక్ష లేదా ఇలాంటి పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

4. సాధారణ వైఫల్య విశ్లేషణ & మన్నిక ప్రయోజనాలు

హెలి (CQC) రోలర్ వంటి అధిక నాణ్యత గల ప్రత్యామ్నాయాన్ని ఉపయోగించడం సాధారణ వైఫల్య రీతులను నివారిస్తుంది:

• ఫ్లాంజ్ అకాల అరుగుదల: డీప్ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ ద్వారా నివారించబడుతుంది.
• సీల్ వైఫల్యం మరియు బేరింగ్ కాలుష్యం: అధునాతన బహుళ-దశల లాబ్రింత్ సీల్ డిజైన్ ద్వారా నివారించబడుతుంది.
• రోలర్ సీజ్: ఖచ్చితమైన అంతర్గత టాలరెన్స్‌లు, నాణ్యమైన లూబ్రికెంట్ మరియు సమర్థవంతమైన సీలింగ్ ద్వారా నివారించబడుతుంది.
• కోర్ పగుళ్లు: ఫోర్జ్డ్ నిర్మాణం మరియు Q&T హీట్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా లభించే సరైన కోర్ దృఢత్వం వల్ల నివారించబడుతుంది.

దిహెలి (CQC) 2083000570ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ నేరుగా OEM-నాణ్యత గల ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది, ఇది అనుకూలత, మన్నిక మరియు ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో మీరు పెట్టిన పెద్ద పెట్టుబడిని కాపాడుతుంది.

5. మూలం ఎందుకుహెలి (CQC)?

హెలి (CQC)చైనా భారీ పరికరాల తయారీ రంగ పరిణామాన్ని సూచిస్తూ, ఈ క్రింది వాటిని అందిస్తోంది:

• OEM సమానత్వం: విడిభాగాలను రివర్స్-ఇంజనీరింగ్ చేసి, OEM జ్యామితి, పదార్థం మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా తయారు చేస్తారు.
• సమీకృత తయారీ: ఫోర్జింగ్ నుండి అసెంబ్లీ వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై నియంత్రణ, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
• నిరూపితమైన మన్నిక: కొమాట్సు OEM భాగాలు ఎదుర్కొనే పరిస్థితులతో పోల్చదగిన వాస్తవ ప్రపంచ పరిస్థితులలో ఈ భాగాలను పరీక్షిస్తారు.
• ప్రపంచ సరఫరా గొలుసు: విశ్వసనీయమైన లాజిస్టిక్స్ మరియు సకాలంలో డెలివరీతో అంతర్జాతీయ మార్కెట్లకు సేవలు అందించగల సామర్థ్యం, ​​తద్వారా ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారుల కోసం పరికరాల పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడం.