KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO ట్రాక్ రోలర్ అస్సీ/హెవీ డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్ క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారు & సరఫరాదారు-CQC ట్రాక్

టెక్నికల్ డీప్ డైవ్: PC350-8 కోసం కొత్త కొమాట్సు 2073000521 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ & చైనాలో అధునాతన ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ తయారీ

మెటా వివరణ: కొత్త దాని యొక్క ప్రొఫెషనల్ విశ్లేషణకొమట్సు 2073000521PC350-8 ఎక్స్కవేటర్ కోసం ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ. చైనీస్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ తయారీదారులచే దాని ఇంజనీరింగ్, తయారీ ప్రక్రియలు, నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు సరఫరాదారు సామర్థ్యాలను అన్వేషించండి.

1. ఉత్పత్తి గుర్తింపు మరియు క్రియాత్మక విశ్లేషణ

పార్ట్ నంబర్: 2073000521 (కొమట్సు OEM)
అప్లికేషన్: కొమాట్సు PC350-8, PC350LC-8, మరియు ఇతర అనుకూలమైన 35-టన్ను-తరగతి హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్లు.
భాగం పేరు: ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ (సాధారణంగా బాటమ్ రోలర్ లేదా లోయర్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు).

ప్రాథమిక విధి:
ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ క్రాలర్ అండర్ క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో కీలకమైన భాగం. ఇది నేరుగా ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌పై అమర్చబడి రెండు కీలక విధులను నిర్వహిస్తుంది:

1. యంత్రం బరువుకు మద్దతు ఇవ్వండి: రోలర్లు ఎక్స్‌కవేటర్ బరువుకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ట్రాక్ చైన్ యొక్క దిగువ భాగంలో భారాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి.
2. ట్రాక్‌ను గైడ్ చేసి అలైన్ చేయండి: రోలర్‌పై ఉన్న డ్యూయల్ ఫ్లాంజ్‌లు ట్రాక్ చైన్‌ను గైడ్ చేస్తాయి, పార్శ్వ జారడాన్ని నివారిస్తాయి మరియు అండర్ క్యారేజ్ సిస్టమ్‌పై ట్రాక్ సజావుగా, అలైన్ చేయబడిన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

దీని పనితీరు యంత్ర స్థిరత్వం, ప్రయాణ సామర్థ్యం, ​​శబ్ద స్థాయిలు మరియు మొత్తం అండర్ క్యారేజ్ (స్ప్రాకెట్లు, ఐడ్లర్లు మరియు ట్రాక్ లింక్‌లు) యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. వివరణాత్మక సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్

కోమట్సు 2073000521 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో గరిష్ట మన్నిక మరియు సేవా జీవితాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడింది.

• మెటీరియల్ & ఫోర్జింగ్: ప్రధాన శరీరం (చక్రం) సాధారణంగా 55Mn లేదా 60Si2Mn వంటి అధిక-కార్బన్ స్టీల్‌తో హాట్-ఫోర్జ్ చేయబడింది, ఇది కాస్ట్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే అత్యుత్తమ గ్రెయిన్ స్ట్రక్చర్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందిస్తుంది.
• షాఫ్ట్ మరియు బుషింగ్: సెంట్రల్ షాఫ్ట్ అధిక-బలం గల అల్లాయ్ స్టీల్ (ఉదా., 40Cr) తో తయారు చేయబడింది, గట్టిపడి ఖచ్చితమైన ముగింపుకు గ్రౌండింగ్ చేయబడింది. మన్నికైన బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందించడానికి అంతర్గత బుషింగ్ దుస్తులు-నిరోధక కాంస్య లేదా సింటర్డ్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది.
• సీలింగ్ వ్యవస్థ (అత్యంత క్లిష్టమైనది): ఈ అసెంబ్లీ అత్యాధునిక, బహుళ-దశల సీలింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది.
  • ప్రాథమిక సీల్: సీలింగ్ ఉపరితలంతో నిరంతరం సంబంధాన్ని కొనసాగించే దృఢమైన, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రేడియల్ లిప్ సీల్.
  • సెకండరీ సీల్: రాపిడి కలుషితాలు (దుమ్ము, బురద, ఇసుక) అంతర్గత కుహరంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి అదనపు డస్ట్ లిప్ లేదా లాబ్రింత్ సీల్.
  • గ్రీజ్ కావిటీ: తరచుగా గ్రీజుతో నిండిన ఒక ఇంటర్మీడియట్ కావిటీ, ఇది ఒక అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, బయటి సీల్స్‌ను దాటవేసే ఏవైనా సంభావ్య కలుషితాలను బహిష్కరిస్తుంది.
• సరళత: అసెంబ్లీని అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-లోడ్ బేరింగ్ గ్రీజుతో ముందే సరళతతో నింపుతారు మరియు ఇది సీలు చేయబడిన మరియు సరళత-జీవిత భాగం వలె రూపొందించబడింది. ఇది అప్పుడప్పుడు ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు కుహరం భర్తీ కోసం ప్రామాణిక గ్రీజు నిపుల్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు.
• వేడి చికిత్స: ఫ్లాంజ్ రిమ్స్ మరియు రోలింగ్ ఉపరితలంతో సహా క్రిటికల్ వేర్ ఉపరితలాలు, అసాధారణమైన రాపిడి నిరోధకత కోసం అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని (58-62 HRC) సాధించడానికి ఇండక్షన్ గట్టిపడటానికి లోనవుతాయి, అయితే కోర్ ప్రభావ షాక్‌లను గ్రహించడానికి కఠినంగా ఉంటుంది.
• డైమెన్షనల్ ప్రెసిషన్: PC350-8 ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌తో ఖచ్చితమైన అనుకూలతను మరియు ట్రాక్ చైన్‌తో సరైన నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ బోర్ వ్యాసం, ఫ్లాంజ్ వెడల్పు మరియు మొత్తం బయటి వ్యాసం కోసం కఠినమైన OEM టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా మెషిన్ చేయబడింది.

3. చైనీస్ చాసిస్ కాంపోనెంట్స్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా తయారీ ప్రక్రియ

అండర్ క్యారేజ్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక ప్రసిద్ధ చైనీస్ తయారీదారు అత్యంత క్రమబద్ధమైన మరియు నాణ్యత-నియంత్రిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాడు.

1. మెటీరియల్ సోర్సింగ్ & ఫోర్జింగ్: హై-గ్రేడ్ స్టీల్‌ను సోర్స్ చేసి బిల్లెట్‌లుగా కట్ చేస్తారు. ఈ బిల్లెట్‌లను వేడి చేసి, అపారమైన ఒత్తిడిలో డై-ఫోర్జ్ చేసి, రోలర్ వీల్ యొక్క కఠినమైన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తారు, మెరుగైన బలం కోసం నిరంతర గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తారు.
2. రఫ్ మ్యాచింగ్: CNC లాత్‌లు ప్రాథమిక కొలతలు స్థాపించడానికి మరియు వేడి చికిత్స కోసం భాగాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ప్రారంభ మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి.
3. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: కావలసిన కోర్ దృఢత్వాన్ని సాధించడానికి భాగాలు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ (Q&T) ప్రక్రియకు లోనవుతాయి, తరువాత నిర్దిష్ట దుస్తులు ఉపరితలాలపై ఇండక్షన్ గట్టిపడటం జరుగుతుంది.
4. ఫినిష్ మెషినింగ్: ప్రెసిషన్ CNC మెషినింగ్ సెంటర్లు మరియు లాత్‌లు సెంట్రల్ హోల్‌ను బోరింగ్ చేయడం, సీల్ హౌసింగ్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం మరియు ఫ్లేంజ్ ప్రొఫైల్స్ మరియు రోలింగ్ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడం వంటి తుది కొలతలు పూర్తి చేస్తాయి.
5. సీల్ & బేరింగ్ అసెంబ్లీ: కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అధిక-నాణ్యత గల సీల్స్, బేరింగ్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు బుషింగ్‌లను శుభ్రమైన గది వాతావరణంలో జాగ్రత్తగా అమర్చారు.
6. నాణ్యత హామీ & పరీక్ష:
   • డైమెన్షనల్ తనిఖీ: కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు CMMలు (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లు) తో 100% తనిఖీ చేయబడింది.
   • కాఠిన్యం పరీక్ష: రాక్‌వెల్ లేదా బ్రినెల్ పరీక్షకులు ఉపరితలం మరియు కోర్ కాఠిన్యాన్ని ధృవీకరిస్తారు.
   • నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (MPI) లేదా అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్‌ను భూగర్భ లోపాలు లేదా పగుళ్లను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
   • భ్రమణ పరీక్ష: ప్రతి అసెంబుల్ చేయబడిన రోలర్ మృదువైన భ్రమణానికి పరీక్షించబడుతుంది మరియు ఏదైనా సీల్ లీకేజీలు లేదా అసాధారణ శబ్దం కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.

4. సాధారణ వైఫల్య రీతులు మరియు నాణ్యత యొక్క ప్రాముఖ్యత

• ఫ్లాంజ్ వేర్: ట్రాక్ చైన్ లింక్‌లతో నిరంతరం సంపర్కం వల్ల వస్తుంది. దీనిని నిరోధించడానికి అధిక-నాణ్యత గట్టిపడటం చాలా అవసరం.
• సీల్ వైఫల్యం: వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ అంశం. రాజీపడిన సీల్ రాపిడి కలుషితాలను ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది, దీని వలన బేరింగ్‌లు వేగంగా అరిగిపోతాయి మరియు బుషింగ్ అవుతుంది, చివరికి రోలర్ పట్టుకుంటుంది.
• అరిగిపోయిన రోలింగ్ ఉపరితలం: అసమాన ట్రాక్ ప్రయాణం, పెరిగిన కంపనం మరియు ట్రాక్ చైన్ ప్యాడ్లపై వేగవంతమైన దుస్తులు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
• బేరింగ్/బుషింగ్ సీజర్: సీల్ వైఫల్యం లేదా లూబ్రికేషన్ బ్రేక్‌డౌన్ ఫలితంగా రోలర్ తిరగడం ఆగి ట్రాక్‌పై బ్రేక్‌గా పనిచేస్తుంది, దీని వలన తీవ్రమైన నష్టం జరుగుతుంది.

ఈ సమస్యలను నివారించడానికి మరియు పెద్ద అండర్ క్యారేజ్ పెట్టుబడిని రక్షించడానికి ధృవీకరించబడిన తయారీదారు నుండి అధిక-నాణ్యత రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాన్ని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.

5. చైనీస్ అండర్ క్యారేజ్ తయారీ ప్రకృతి దృశ్యం

చైనా అధిక-నాణ్యత గల భారీ పరికరాల భర్తీ భాగాలకు ప్రపంచ కేంద్రంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఈ రంగంలో తయారీదారులు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉన్నారు:

• అధునాతన తయారీ సామర్థ్యాలు: ఆధునిక CNC యంత్రాలు, ఆటోమేటెడ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లైన్‌లు మరియు రోబోటిక్ వెల్డింగ్‌లలో పెట్టుబడి స్థిరమైన నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణాలను నిర్ధారిస్తుంది.
• బలమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దృష్టి: ప్రముఖ కర్మాగారాలు OEM పనితీరు ప్రమాణాలను చేరుకోవడానికి లేదా అధిగమించడానికి మెటీరియల్ సైన్స్, సీల్ టెక్నాలజీ మరియు డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్‌పై దృష్టి సారించిన అంకితమైన ఇంజనీరింగ్ బృందాలను కలిగి ఉన్నాయి.
• ఖర్చు-సమర్థత: స్కేల్ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సరఫరా గొలుసుల ఆర్థిక వ్యవస్థలు పోటీ ధర వద్ద అత్యంత మన్నికైన భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తాయి, అద్భుతమైన విలువను అందిస్తాయి.
• నాణ్యతా ధృవపత్రాలు: అగ్రశ్రేణి తయారీదారులు నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థల కోసం ISO 9001:2015 వంటి అంతర్జాతీయ ధృవపత్రాలను కలిగి ఉన్నారు, ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు గుర్తించదగిన సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తారు.
• గ్లోబల్ కంప్లైయన్స్: భాగాలు కొలతలు, పదార్థాలు మరియు పనితీరు కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను (ఉదా. JIS, SAE) తీర్చడానికి లేదా మించిపోయేలా తయారు చేయబడతాయి.

6. ముగింపు

కోమాట్సు 2073000521 ట్రాక్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది PC350-8 ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌కు కీలకమైన ఒక ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన భాగం. ఆధునిక చైనీస్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్స్ తయారీదారులు ఈ భాగాన్ని మరియు ఇతర అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను అత్యున్నత ప్రమాణాలకు ఉత్పత్తి చేయడానికి సాంకేతిక నైపుణ్యం, అధునాతన తయారీ మౌలిక సదుపాయాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలను కలిగి ఉన్నారు. ప్రసిద్ధ ఫ్యాక్టరీతో భాగస్వామ్యం చేయడం ద్వారా, కొనుగోలుదారులు మన్నికైన, అధిక-పనితీరు గల అండర్ క్యారేజ్ భాగాల యొక్క నమ్మకమైన సరఫరాను పొందవచ్చు, ఇవి యంత్రం యొక్క సమయ వ్యవధిని నిర్ధారిస్తాయి మరియు యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తాయి.