KOBELCO SK330-10/SK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అస్సీ హెవీ డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్ క్యారేజ్ కాంపోనెంట్స్ ఫ్యాక్టరీ & సోర్స్ తయారీ

కోబెల్కో SK330-10/SK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్అసెంబ్లీజపనీస్ ఇంజనీరింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికకు ఉదాహరణ. దీని దృఢమైన నిర్మాణం, నకిలీ మరియు ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ షెల్, హెవీ-డ్యూటీ బేరింగ్ సిస్టమ్ మరియు అధునాతన మల్టీ-స్టేజ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది, ఇది అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లలో నమ్మకమైన పనితీరును మరియు పొడిగించిన సేవా జీవితాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడింది. ప్రాథమిక లోడ్-బేరింగ్ పాయింట్‌గా, దాని పరిస్థితి మొత్తం అండర్ క్యారేజ్ ఆరోగ్యానికి ప్రత్యక్ష బేరోమీటర్ మరియు యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకత, స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ ఎకనామిక్స్‌లో కీలకమైన అంశం.

వృత్తిపరమైన సాంకేతిక వివరణ: కోబెల్కోSK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్అసెంబ్లీ

1. ఉత్పత్తి ముగిసిందిview మరియు ప్రాథమిక విధి

కోబెల్కో SK380-10 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది కోబెల్కో SK380-10 హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క అండర్ క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లోని ఒక ముఖ్యమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగం. ముందు ఇడ్లర్ మరియు డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ మధ్య దిగువ ట్రాక్ ఫ్రేమ్ వెంట ఉంచబడిన దీని ప్రాథమిక విధి యంత్రం యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు ట్రాక్ చైన్‌ను దాని నియమించబడిన మార్గంలో మార్గనిర్దేశం చేయడం. ఈ రోలర్లు యంత్రం యొక్క ఆపరేషనల్ లోడ్‌ను ట్రాక్ చైన్ ద్వారా భూమికి బదిలీ చేసే ప్రాథమిక కాంటాక్ట్ పాయింట్లు, అదే సమయంలో మృదువైన ప్రయాణాన్ని నిర్ధారిస్తూ, ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్వహిస్తూ, మరియు నేల-స్థాయి షాక్‌లు మరియు ప్రభావాలను గ్రహిస్తాయి. వాటి పనితీరు అంతర్గతంగా యంత్ర స్థిరత్వం, ట్రాక్షన్, ఇంధన సామర్థ్యం మరియు అండర్ క్యారేజ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం సేవా జీవితంతో ముడిపడి ఉంటుంది.

2. కీలక క్రియాత్మక పాత్రలు

• ప్రాథమిక లోడ్ బేరింగ్: తవ్వడం, ఎత్తడం, ఊగడం మరియు ప్రయాణించడం వంటి అన్ని కార్యాచరణ దశలలో ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అపారమైన బరువును తట్టుకుంటుంది. అవి తీవ్రమైన రేడియల్ లోడ్లు మరియు షాక్ ప్రభావాలకు లోనవుతాయి.
• ట్రాక్ గైడెన్స్ మరియు కంటైన్‌మెంట్: డబుల్-ఫ్లాంజ్డ్ డిజైన్ ట్రాక్ చైన్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి, రోలర్ మార్గంలో ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్వహించడానికి మరియు వాలు లేదా అసమాన భూభాగంలో మలుపులు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కీలకమైన పార్శ్వ పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది.
• కంపనం మరియు ప్రభావం డంపనింగ్: కఠినమైన భూభాగాలు, రాళ్ళు మరియు ఇతర అడ్డంకులను దాటడం నుండి గతి శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు వెదజల్లుతుంది. ఇది ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మరియు మెయిన్‌ఫ్రేమ్‌ను అధిక ఒత్తిడి నుండి రక్షిస్తుంది, నిర్మాణ అలసటను తగ్గిస్తుంది.
• స్మూత్ ప్రొపల్షన్: ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లు ప్రయాణించడానికి నిరంతరాయంగా, తిరిగే, గట్టిపడిన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, రోలింగ్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు తుది డ్రైవ్ నుండి భూమికి సమర్థవంతమైన విద్యుత్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. వివరణాత్మక భాగాల విచ్ఛిన్నం & నిర్మాణం

SK380-10 వంటి 40-టన్నుల తరగతికి చెందిన యంత్రం కోసం బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది గరిష్ట మన్నిక కోసం రూపొందించబడిన దృఢమైన, సీలు చేయబడిన మరియు నిర్వహణ-రహిత యూనిట్. కీలకమైన ఉప-భాగాలు:

• రోలర్ షెల్ (బాడీ): ట్రాక్ చైన్ బుషింగ్‌లతో నేరుగా ఇంటర్‌ఫేస్ చేసే ప్రధాన స్థూపాకార శరీరం. ఇది సాధారణంగా అధిక-కార్బన్, అధిక-టెన్సైల్ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. బయటి రన్నింగ్ ఉపరితలం ఖచ్చితత్వంతో-యంత్రించబడి ఉంటుంది మరియు రాపిడి దుస్తులు అసాధారణ నిరోధకత కోసం లోతైన ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని (సాధారణంగా 58-62 HRC) సాధించడానికి ఇండక్షన్ గట్టిపడటానికి లోనవుతుంది. విపత్తు వైఫల్యం లేకుండా అధిక-ప్రభావ భారాలను తట్టుకోవడానికి షెల్ యొక్క కోర్ సాగేదిగా ఉంటుంది.
• ఇంటిగ్రల్ ఫ్లాంజ్‌లు: భారీ, డబుల్ ఫ్లాంజ్‌లు రోలర్ షెల్‌కు అంతర్భాగంగా ఉంటాయి. ట్రాక్ గొలుసును కలిగి ఉండటానికి మరియు పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధించడానికి ఇవి చాలా కీలకం. ట్రాక్ లింక్‌లతో స్థిరమైన పార్శ్వ సంబంధం నుండి అరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఈ ఫ్లాంజ్‌ల లోపలి ఉపరితలాలు కూడా గట్టిపడతాయి.
• షాఫ్ట్ (స్పిండిల్ లేదా జర్నల్): ఒక స్థిరమైన, గట్టిపడిన, ఖచ్చితత్వ-నేల మరియు అధిక-టెన్సైల్ స్టీల్ షాఫ్ట్. ఇది అసెంబ్లీ యొక్క నిర్మాణాత్మక యాంకర్, ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు నేరుగా బోల్ట్ చేయబడింది. మొత్తం రోలర్ అసెంబ్లీ బేరింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఈ స్థిర షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతుంది.
• బేరింగ్ సిస్టమ్: రోలర్ షెల్ యొక్క ప్రతి చివరన నొక్కిన రెండు పెద్ద, భారీ-డ్యూటీ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ బేరింగ్‌లు ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు యంత్రం యొక్క బరువు మరియు డైనమిక్ ఆపరేషనల్ శక్తుల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తీవ్రమైన రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ లోడ్‌లను నిర్వహించడానికి ముందే లోడ్ చేయబడతాయి.
• సీలింగ్ వ్యవస్థ: ఇది దీర్ఘాయువు కోసం అత్యంత కీలకమైన ఉపవ్యవస్థ. కోబెల్కో అధునాతన, బహుళ-దశ, సానుకూల-చర్య సీలింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో ఇవి ఉండవచ్చు:
  • ప్రైమరీ మల్టీ-లిప్ సీల్: బేరింగ్ కుహరం లోపల లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును నిలుపుకోవడానికి ప్రధాన అవరోధాన్ని అందించే స్ప్రింగ్-లోడెడ్, నైట్రైల్ రబ్బరు సీల్.
  • సెకండరీ డస్ట్ లిప్ / లాబ్రింత్ సీల్: రాపిడి కలుషితాలను (ఉదా., సిలికా దుమ్ము, స్లర్రీ, బురద) ప్రాథమిక సీల్‌కు చేరకుండా చురుకుగా మినహాయించడానికి రూపొందించబడిన బాహ్య అవరోధం.
  • మెటల్ సీల్ కేస్: సీల్స్ కు దృఢమైన, ప్రెస్-ఫిట్ హౌసింగ్ ను అందిస్తుంది, అవి తీవ్రమైన కంపనం మరియు భారం కింద కూర్చుని ప్రభావవంతంగా ఉండేలా చూస్తుంది.
    ఈ అసెంబ్లీలు లూబ్-ఫర్-లైఫ్, అంటే అవి సీలు చేయబడతాయి, ఫ్యాక్టరీలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజుతో ముందే లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి మరియు సాధారణ నిర్వహణ అవసరం లేదు, తద్వారా కలుషితాలు ప్రవేశించే సంభావ్య బిందువును తొలగిస్తాయి.
• మౌంటింగ్ బాస్‌లు: షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి చివరన అనుసంధానించబడిన నకిలీ లేదా తయారు చేసిన లగ్‌లు. అవి అధిక-బలం బోల్ట్‌లతో ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు మొత్తం అసెంబ్లీని సురక్షితంగా అటాచ్ చేయడానికి బోల్టింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తాయి.

4. మెటీరియల్ మరియు తయారీ లక్షణాలు

• మెటీరియల్: రోలర్ షెల్ మరియు షాఫ్ట్ అధిక-గ్రేడ్, వేడి-చికిత్స చేసిన అల్లాయ్ స్టీల్స్ (ఉదా., SCM440 లేదా ఇలాంటి క్రోమ్-మాలిబ్డినం స్టీల్‌కు సమానం) నుండి నిర్మించబడ్డాయి, వాటి అత్యుత్తమ బలం, గట్టిపడటం మరియు ప్రభావ నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
• తయారీ ప్రక్రియలు: ఈ ప్రక్రియలో ఉన్నతమైన నిరంతర గ్రెయిన్ నిర్మాణం కోసం షెల్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడం, అన్ని కీలక కొలతల యొక్క ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్, అన్ని దుస్తులు ఉపరితలాల ఇండక్షన్ గట్టిపడటం, చక్కటి గ్రైండింగ్ మరియు నియంత్రిత, శుభ్రమైన వాతావరణంలో బేరింగ్‌లు మరియు సీల్స్ యొక్క ఆటోమేటెడ్, ప్రెస్-ఫిట్ అసెంబ్లీ ఉంటాయి.
• ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు-నిరోధక ప్రైమర్ మరియు కోబెల్కో యొక్క సిగ్నేచర్ బ్లూ పెయింట్ ఫినిష్‌తో పూత పూయడానికి ముందు, పెయింట్ సంశ్లేషణను శుభ్రం చేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి అసెంబ్లీని షాట్-బ్లాస్ట్ చేస్తారు.

5. అప్లికేషన్ మరియు అనుకూలత

ఈ అసెంబ్లీ ప్రత్యేకంగా కోబెల్కో SK380-10 ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం రూపొందించబడింది. బాటమ్ రోలర్లు నిరంతరం నేలపై తాకడం మరియు అబ్రాసివ్‌లకు గురికావడం వల్ల వినియోగించదగిన దుస్తులు. అవి సాధారణంగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు మొత్తం అండర్ క్యారేజ్‌లో సమాన మద్దతు, సమతుల్య లోడ్ పంపిణీ మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సెట్‌లలో భర్తీ చేయబడతాయి. సరైన ట్రాక్ షూ ఎత్తు, అమరిక మరియు మొత్తం యంత్ర పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్వహించడానికి సరైన OEM-నిర్దిష్ట భాగాన్ని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.

6. నిజమైన లేదా ప్రీమియం-నాణ్యత గల భాగాల ప్రాముఖ్యత

జెన్యూన్ కోబెల్కో లేదా సర్టిఫైడ్ అధిక-నాణ్యత సమానమైన అసెంబ్లీని ఉపయోగించడం వలన ఇవి నిర్ధారిస్తాయి:

• ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్: OEM కొలతలు మరియు సహనాలకు ఖచ్చితమైన అనుగుణ్యత, ట్రాక్ గొలుసుతో ఖచ్చితమైన అమరికను మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌పై సరైన అమరికను హామీ ఇస్తుంది.
• మెటీరియల్ ఇంటిగ్రిటీ: సర్టిఫైడ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఖచ్చితమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ రోలర్ దాని రూపొందించిన సేవా జీవితానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది, రాపిడి దుస్తులు, చిట్లడం మరియు ప్రభావ పగుళ్లను నిరోధిస్తుంది.
• సీల్ విశ్వసనీయత: సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నాణ్యత రోలర్ జీవితకాలాన్ని నిర్ణయించేది. ప్రీమియం కోబెల్కో-గ్రేడ్ సీల్స్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాన్ని నివారిస్తాయి: కందెన నష్టం మరియు కలుషిత ప్రవేశం, ఇది అకాల బేరింగ్ మూర్ఛకు దారితీస్తుంది.
• బ్యాలెన్స్‌డ్ అండర్ క్యారేజ్ వేర్: అన్ని అండర్ క్యారేజ్ భాగాలలో (రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్) సమానమైన ధరను ప్రోత్సహిస్తుంది, పెద్ద పెట్టుబడిని రక్షిస్తుంది మరియు యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

7. నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ పరిగణనలు

• క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ: రోజువారీ నడక తనిఖీలో ఇవి ఉండాలి:
  • భ్రమణం: అన్ని రోలర్లు స్వేచ్ఛగా తిరిగేలా చూసుకోండి. స్వాధీనం చేసుకున్న (భ్రమణం చెందని) రోలర్ చదునుగా ధరిస్తుంది మరియు బ్రేక్‌గా పనిచేస్తుంది, దీని వలన దానికి మరియు ట్రాక్ చైన్ లింక్‌లకు వేగవంతమైన, వినాశకరమైన దుస్తులు ఏర్పడతాయి.
  • ఫ్లాంజ్ వేర్: గైడింగ్ ఫ్లాంజ్‌లకు అధిక దుస్తులు లేదా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
  • లీకేజ్: సీల్ ప్రాంతం నుండి గ్రీజు లీక్ అవుతున్న సంకేతాల కోసం చూడండి, ఇది సీల్ వైఫల్యం మరియు రాబోయే బేరింగ్ వైఫల్యానికి స్పష్టమైన సూచిక.
  • దృశ్య నష్టం: రోలర్ షెల్‌పై పగుళ్లు, లోతైన గాట్లు లేదా గణనీయమైన స్కోరింగ్ కోసం తనిఖీ చేయండి.
• శుభ్రత: కఠినమైన పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడినప్పటికీ, రోలర్ల చుట్టూ గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడిన పదార్థం (ఉదా. బంకమట్టి) ఉన్న వాతావరణంలో పనిచేయడం వల్ల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు రాపిడి పేస్ట్‌గా పనిచేస్తుంది, దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. కాలానుగుణంగా శుభ్రపరచడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
• సరైన ట్రాక్ టెన్షన్: ఆపరేటర్ మాన్యువల్‌లో వివరించిన తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఎల్లప్పుడూ ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నిర్వహించండి. సరికాని టెన్షన్ వేగవంతమైన మరియు అసమాన అండర్ క్యారేజ్ దుస్తులు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం.

CQC TRACK ఈ క్రింది కోబెల్కో అండర్ క్యారేజ్ ఆఫ్టర్ మార్కెట్ విడిభాగాలు SK380 అండర్ క్యారేజ్‌ను కూడా తయారు చేయగలదు:

1. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ అసెంబ్లీ 53L 600MM కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ షూస్ అస్సీ
2. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ షూస్ 600MM SK380 ట్రాక్ ప్లేట్లు SK380 స్టీల్ ట్రాక్ ప్యాడ్‌లు
3. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ చైన్లు కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ లింక్స్ అస్సీ
4. కోబెల్కో SK380 ట్రాక్ బోల్టులు మరియు నట్లు
5. కోబెల్కో SK380 లోయర్ రోలర్లు SK380 బాటమ్ రోలర్లు, SK380 ట్రాక్ రోలర్లు
6. కోబెల్కో SK380 ఫ్రంట్ ఐడ్లర్లు
7. కోబెల్కో SK380 ఇడ్లర్స్ బోల్ట్స్
8. కోబెల్కో SK380 స్ప్రాకెట్
9. కోబెల్కో SK380 స్ప్రాకెట్ బోల్ట్లు
10. కోబెల్కో SK380 టాప్ రోలర్లు SK380 క్యారియర్ రోలర్లు, SK380 అప్పర్ రోలర్లు
11. కోబెల్కో SK380 క్యారియర్ రోలర్స్ బోల్ట్స్