HELI (CQCTRACK): KOMATSU PC1250 మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్స్ కోసం ODM-ఇంజనీర్డ్ ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్ / ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ (పార్ట్ నం. 21N2731191)

HELI (CQCTRACK): KOMATSU PC1250 మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం ODM-ఇంజనీర్డ్ ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్ / ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ (పార్ట్ నం.21N2731191 పరిచయం)

HELI (CQCTRACK గా బ్రాండ్ చేయబడింది), తీవ్రమైన-డ్యూటీ అండర్ క్యారేజ్ సొల్యూషన్స్‌లో గ్లోబల్ ODM (ఒరిజినల్ డిజైన్ తయారీ) లీడర్, అల్ట్రా-క్లాస్ మైనింగ్ పరికరాల కోసం మిషన్-క్రిటికల్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీలను ఇంజనీరింగ్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఈ సాంకేతిక పత్రం మా ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్ / ట్రాక్ స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ యొక్క సమగ్ర వివరణను అందిస్తుంది—KOMATSU పార్ట్ నంబర్ 21N2731191 కోసం ప్రత్యక్ష, ఉన్నతమైన-గ్రేడ్ ప్రత్యామ్నాయంగా రూపొందించబడిన పూర్తిగా ఇంటిగ్రేటెడ్, అధిక-పనితీరు పరిష్కారం, KOMATSU PC1250 హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ కోసం స్పష్టంగా రూపొందించబడింది.

1. ఉత్పత్తి అవలోకనం: సివియర్-డ్యూటీ ప్రొపల్షన్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫైనల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్

ఫైనల్ డ్రైవ్ వీల్/స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ అనేది క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లో పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు అనుసంధానం. కొమాట్సు PC1250 వంటి మైనింగ్-క్లాస్ యంత్రాల కోసం, ఈ భాగం కేవలం టార్క్‌ను ప్రసారం చేయదు; ఇది వినాశకరమైన టోర్షనల్ ఒత్తిడిని, బ్లాస్ట్ చేయబడిన రాతిపై ట్రామ్ చేయడం వల్ల వచ్చే రాడికల్ షాక్ లోడ్‌లను మరియు స్థిరమైన రాపిడి దుస్తులు తట్టుకోవాలి. ఇక్కడ వైఫల్యం పూర్తి యంత్ర స్థిరత్వం మరియు అధిక మరమ్మత్తు ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. HELI యొక్క ODM విధానం స్ప్రాకెట్ మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఒకే, విశ్వసనీయత-ఆప్టిమైజ్ చేసిన అసెంబ్లీగా కలుపుతుంది, ఇది కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణాలలో అధిగమించడానికి రూపొందించబడింది.

• OEM పార్ట్ నంబర్:కోమాట్సు 21N2731191.
• టార్గెట్ మెషిన్: KOMATSU PC1250 హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్.
• కోర్ ఫంక్షన్: ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ యూనిట్‌లో ఫైనల్ రిడక్షన్ గేర్ మరియు ట్రాక్-ఎంగేజింగ్ స్ప్రాకెట్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది నేరుగా ట్రావెల్ మోటార్ అవుట్‌పుట్‌కు మౌంట్ అవుతుంది, హై-స్పీడ్, తక్కువ-టార్క్ భ్రమణాన్ని తక్కువ-స్పీడ్, అధిక-టార్క్ ట్రాక్ కదలికగా మారుస్తుంది.
• ప్రాథమిక ఇంజనీరింగ్ లక్ష్యాలు:
  1. చివరి తగ్గింపు దశలో గేర్ టూత్ బెండింగ్ స్ట్రెంత్ & పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుకోండి.
  2. ట్రాక్ చైన్ నుండి రాపిడి దుస్తులు మరియు ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి స్ప్రాకెట్ టూత్ కాఠిన్యం & దృఢత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
  3. స్ప్లైన్డ్ లేదా బోల్టెడ్ హబ్ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క సంపూర్ణ సమగ్రతను నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా చికాకు లేదా విపత్కర విచ్ఛేదనాన్ని నివారించవచ్చు.
  4. అంతర్గత ప్లానెటరీ గేర్ వ్యవస్థకు సూక్ష్మ కణాల కాలుష్యం నుండి ఉన్నతమైన సీల్ రక్షణను అందించండి.

2. మెటీరియల్ సైన్స్ & ODM ఇంజనీరింగ్ మెథడాలజీ

మా డిజైన్ తత్వశాస్త్రం ముందస్తుగా ఉంటుంది, PC1250-తరగతి మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో గమనించిన నిర్దిష్ట వైఫల్య మోడ్‌లను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది.

ఎ. మెటలర్జికల్ ఫౌండేషన్ & మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్:
ఈ అసెంబ్లీ రెండు విభిన్నమైన, అనువర్తన-నిర్దిష్ట మిశ్రమ లోహ ఉక్కులతో తయారు చేయబడింది:

• గేర్/స్ప్రాకెట్ బాడీ: మేము SAE 9310 (లేదా DIN 18CrNiMo7-6) వంటి కేస్-హార్డెనింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ఈ నికెల్-క్రోమియం-మాలిబ్డినం స్టీల్ దాని అసాధారణమైన కోర్ బలం (≥ 1100 MPa UTS) మరియు అత్యుత్తమ గట్టిపడే సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది గేర్ దంతాలు మరియు స్ప్రాకెట్ లగ్‌లకు అవసరమైన సాగే, అలసట-నిరోధక కోర్‌ను రాజీ పడకుండా లోతైన, కఠినమైన కేస్‌ను అనుమతిస్తుంది.
• అంతర్గత ప్లానెటరీ గేర్లు & షాఫ్ట్‌లు: ఈ అధిక-కాంటాక్ట్ స్ట్రెస్ భాగాల కోసం, పిట్టింగ్ లేదా స్పల్లింగ్‌ను ప్రారంభించే చేరికలు లేకుండా శుభ్రమైన మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను నిర్ధారించడానికి మేము వాక్యూమ్-డిగ్యాస్డ్, కార్బరైజింగ్-గ్రేడ్ స్టీల్స్ (ఉదా. SAE 8620) ఉపయోగించవచ్చు.
• అన్ని ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ మిల్లు పరీక్ష నివేదికలతో ధృవీకరించబడింది మరియు ఇన్-హౌస్ స్పెక్ట్రోగ్రాఫిక్ ధృవీకరణకు లోబడి ఉంటుంది.

బి. అడ్వాన్స్‌డ్ ఫోర్జింగ్ & రఫ్ మ్యాచింగ్:
కీలకమైన నిర్మాణ అంశాలు ప్రెసిషన్-డై ఫోర్జ్డ్ బ్లాంక్స్‌గా ప్రారంభమవుతాయి. ఈ ప్రక్రియ:

• గేర్ దంతాలు మరియు స్ప్రాకెట్ లగ్‌ల ఆకృతి వెంట గ్రెయిన్ ఫ్లోను సమలేఖనం చేస్తుంది, మెషిన్డ్-ఫ్రమ్-బార్‌స్టాక్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే అలసట జీవితాన్ని 2-3x రెట్లు పెంచుతుంది.
• అంతర్గత సచ్ఛిద్రతను తొలగిస్తుంది & సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, అంతర్గత పగుళ్లు ప్రారంభం లేకుండా అధిక-చక్ర లోడింగ్‌ను తట్టుకోగల సజాతీయ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

C. ప్రెసిషన్ CNC మెషినింగ్ & గేర్ తయారీ:
నకిలీ మరియు సాధారణీకరించిన ఖాళీలు బహుళ-అక్షం CNC మ్యాచింగ్ మరియు ప్రత్యేకమైన గేర్ కటింగ్‌కు లోనవుతాయి.

• గేర్ టూత్ జనరేషన్: ఫైనల్ డ్రైవ్ గేర్ దంతాలను CNC గేర్ హాబ్లింగ్ ఉపయోగించి కట్ చేస్తారు, తరువాత ప్రొఫైల్ గ్రైండింగ్ చేస్తారు, దీని వలన AGMA క్లాస్ 11 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది. ఇది అంతర్గత ప్లానెటరీ గేర్‌లతో పరిపూర్ణ మెషింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, శబ్దం, వేడి ఉత్పత్తి మరియు స్థానికీకరించిన ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
• స్ప్రాకెట్ టూత్ ప్రొఫైల్ ఆప్టిమైజేషన్: బాహ్య స్ప్రాకెట్ దంతాలు సవరించిన ఇన్వాల్యూట్ ప్రొఫైల్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రూట్ ఫిల్లెట్‌తో మిల్లింగ్ చేయబడతాయి. ట్రాక్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మరియు డిస్‌ఎన్‌గేజ్‌మెంట్ సమయంలో అసమాన లోడ్ పంపిణీని మెరుగ్గా నిర్వహించడానికి, గరిష్ట ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మా ODM డిజైన్‌లో అసమాన టూత్ జ్యామితి ఉండవచ్చు.
• హబ్ & ఇంటర్‌ఫేస్ మ్యాచింగ్: మౌంటు హబ్, స్ప్లైన్‌లు (లేదా ప్రెసిషన్ బోల్ట్ సర్కిల్) మరియు సీల్-రన్నింగ్ ఉపరితలాలు IT6 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ టాలరెన్స్‌లకు ఫినిష్-మెషిన్ చేయబడ్డాయి. ఇది పరిపూర్ణ ఏకాగ్రతకు హామీ ఇస్తుంది, అసమతుల్యతను తొలగిస్తుంది మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్ హౌసింగ్‌తో లీక్-ప్రూఫ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

D. యాజమాన్య బహుళ-దశల వేడి చికిత్స:
అసెంబ్లీలోని వివిధ మండలాలు అనుకూలీకరించిన ఉష్ణ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.

1. డీప్-కేస్ కార్బరైజింగ్: మొత్తం గేర్/స్ప్రాకెట్ బాడీ కంప్యూటర్-నియంత్రిత, డీప్-కేస్ గ్యాస్ కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది.
2. అధిక పీడన వాయువు చల్లార్చడం: నియంత్రిత, అధిక పీడన వాయువు చల్లార్చడం అనేది కావలసిన మార్టెన్సిటిక్ కేసును సాధించేటప్పుడు ఉష్ణ వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది.
3. క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్ (తీవ్రమైన సేవకు ఐచ్ఛికం): గరిష్ట డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కోసం, నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్‌ను మార్టెన్‌సైట్‌గా మార్చడానికి భాగాలు లోతైన క్రయోజెనిక్ చికిత్సకు లోనవుతాయి.
4. డబుల్ టెంపరింగ్: రెండు-దశల టెంపరింగ్ ప్రక్రియ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది మరియు తుది యాంత్రిక లక్షణాలను సెట్ చేస్తుంది.
   • ఫలిత లక్షణాలు:
     • గేర్/స్ప్రాకెట్ టూత్ కేస్ డెప్త్: 550 HV వద్ద 7.0 – 8.5 మిమీ.
     • ఉపరితల కాఠిన్యం: 60 - 64 HRC.
     • కోర్ కాఠిన్యం & దృఢత్వం: అధిక చార్పీ V-నాచ్ విలువలతో 38 – 42 HRC.

E. అసెంబ్లీ, సీలింగ్ & ఫైనల్ ఇంటిగ్రేషన్:
ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ ఇంటర్నల్ ప్లానెటరీ గేర్లు, బేరింగ్‌లు మరియు అధిక-పనితీరు గల సీల్స్ వాతావరణ-నియంత్రిత శుభ్రమైన గదిలో అసెంబుల్ చేయబడతాయి.

• సీలింగ్ వ్యవస్థ: వేడి, అబ్రాసివ్‌లు మరియు లూబ్రికెంట్ బ్రేక్‌డౌన్‌కు అత్యుత్తమ నిరోధకత కోసం హైడ్రోజనేటెడ్ నైట్రైల్ బ్యూటాడిన్ రబ్బరు (HNBR)తో తయారు చేయబడిన హెవీ-డ్యూటీ, మల్టీ-లిప్ రేడియల్ సీల్స్‌తో కలిపి లాబ్రింత్ సీల్స్‌ను మేము ఉపయోగిస్తాము.
• సరళత: అసెంబ్లీలు మైనింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అధిక-పనితీరు, తీవ్ర-పీడన (EP) సింథటిక్ గేర్ ఆయిల్‌తో నిండి ఉంటాయి.

3. మైనింగ్-గ్రేడ్ నాణ్యత హామీ & పనితీరు ధ్రువీకరణ

ప్రతి అసెంబ్లీ ఒక నిశ్చయాత్మక ధ్రువీకరణ ప్రోటోకాల్‌కు లోబడి ఉంటుంది:

1. రేఖాగణిత & డైమెన్షనల్ మెట్రాలజీ: పూర్తి 3D CMM తనిఖీ గేర్ టూత్ జ్యామితి, స్ప్రాకెట్ పిచ్, హబ్ కొలతలు మరియు అసెంబ్లీ కేంద్రీకరణను ధృవీకరిస్తుంది.
2. కాఠిన్యం & సూక్ష్మ నిర్మాణ విశ్లేషణ: నమూనా కూపన్ల సూక్ష్మ-కాఠిన్యం పరీక్ష మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష ద్వారా కేసు లోతు ధృవీకరణ.
3. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): అన్ని క్లిష్టమైన ఉపరితలాల యొక్క 100% MPI మరియు అధిక ఒత్తిడి ఉన్న ప్రాంతాల యొక్క 100% UT (దంతాల మూలాలు, హబ్ ఫిల్లెట్‌లు).
4. రన్-ఇన్ & పనితీరు పరీక్ష: ప్రతి యూనిట్ ఆపరేషనల్ టార్క్ మరియు వేగాన్ని అనుకరించే టెస్ట్ రిగ్‌లో లోడ్ చేయబడిన రన్-ఇన్ సైకిల్‌కు లోనవుతుంది. ఈ పరీక్ష ధృవీకరిస్తుంది:
   • మృదువైన, నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్.
   • చమురు లీకేజీ లేకపోవడం.
   • సరైన బేరింగ్ ప్రీ-లోడ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల.

4. మైనింగ్ ఫ్లీట్‌లకు HELI (CQCTRACK) ODM ప్రయోజనం

• విశ్వసనీయత కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్: మేము స్ప్రాకెట్ మరియు ఫైనల్ డ్రైవ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఒకే వ్యవస్థగా ఇంజనీరింగ్ చేస్తాము, విడిగా సేకరించిన భాగాలలో కనిపించే సంభావ్య అసమతుల్యత మరియు బలహీనతలను తొలగిస్తాము.
• అబ్రాసివ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లలో ఊహించదగిన జీవితచక్రం: ప్రీమియం మెటలర్జీ, డీప్-కేస్ హార్డెనింగ్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గేర్/స్ప్రాకెట్ జ్యామితి కలయిక పొడిగించిన, ఊహించదగిన సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది, షెడ్యూల్ చేయని డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
• మెరుగైన స్పెసిఫికేషన్లతో ప్రత్యక్ష భర్తీ: మైనింగ్ అప్లికేషన్ల నుండి ఫీల్డ్ డేటా ద్వారా తెలియజేయబడిన మెటీరియల్ మరియు డిజైన్ మెరుగుదలలను కలుపుతూ సజావుగా పరస్పర మార్పిడి కోసం రూపొందించబడింది.
• పూర్తి నిలువు తయారీ నియంత్రణ: ఫోర్జింగ్ నుండి ఫైనల్ అసెంబ్లీ వరకు, మా ఇన్-హౌస్ నియంత్రణ ట్రేసబిలిటీ, సరఫరా గొలుసు భద్రత మరియు స్థిరమైన, మైనింగ్-గ్రేడ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

డిస్క్లైమర్: KOMATSU, PC1250, మరియు పార్ట్ నంబర్ 21N2731191 అనేవి Komatsu Ltd. HELI యొక్క ట్రేడ్‌మార్క్‌లు (సిక్యూసిట్రాక్) అనేది హెవీ-డ్యూటీ అండర్ క్యారేజ్ మరియు డ్రైవ్ కాంపోనెంట్‌ల యొక్క స్వతంత్ర ODM తయారీదారు. పేర్కొన్న అప్లికేషన్ కోసం సూచించబడిన OEM భాగాలతో యాంత్రికంగా మరియు క్రియాత్మకంగా పరస్పరం మార్చుకోగలిగేలా మా యాజమాన్య డిజైన్‌ల ఆధారంగా మా ఉత్పత్తులు రూపొందించబడ్డాయి. ఈ పత్రం Komatsu Ltd ద్వారా ఎటువంటి అనుబంధం, ఆమోదం లేదా స్పాన్సర్‌షిప్‌ను సూచించదు.