HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 ట్రాక్ గైడ్ వీల్ AS/ట్రాక్ ఇడ్లర్ అస్సీ-HELI-CQC ద్వారా తయారు చేయబడింది TRACK/హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు

సాంకేతిక డేటా షీట్: HITACHI EX1100 ట్రాక్ గైడ్ వీల్ & ఇడ్లర్ అసెంబ్లీ (P/N 2044037 / 9101204) – HELI-CQC TRACK ద్వారా తయారు చేయబడింది

మెటా వివరణ: OEM-నాణ్యత HITACHI EX1100 ట్రాక్ గైడ్ వీల్ & ఇడ్లర్ అస్సీ (P/N 2044037/9101204).హెలి-సిక్యూసిగరిష్ట మన్నిక కోసం అధునాతన ఫోర్జింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సీలింగ్ టెక్నాలజీతో హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఛాసిస్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది.

1. కాంపోనెంట్ ఐడెంటిఫికేషన్ & ఫంక్షనల్ సారాంశం

OEM పార్ట్ నంబర్లు: 2044037, 9101204
అప్లికేషన్: హిటాచీ EX1100 సిరీస్ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్లు.
భాగం పేర్లు:

• ట్రాక్ గైడ్ వీల్: బాటమ్ రోలర్ లేదా లోయర్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు.
• ట్రాక్ ఐడ్లర్ అసెంబ్లీ: దీనిని ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ అని కూడా పిలుస్తారు.
  తయారీదారు & సరఫరాదారు:హెలి-సిక్యూసి ట్రాక్, భారీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్ క్యారేజ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక తయారీదారు.

ఈ రెండు భాగాలు ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క అండర్ క్యారేజ్‌లో కీలకమైన అంశాలు, ఇవి ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్ మరియు క్యారియర్ రోలర్‌లతో కలిసి పనిచేస్తూ నిరంతర ట్రాక్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

• ట్రాక్ గైడ్ వీల్ (IDLER):
  • ప్రాథమిక విధి: యంత్రం బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ట్రాక్ గొలుసు యొక్క దిగువ భాగాన్ని మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
  • లోడ్ పంపిణీ: ఇది ప్రధాన నిర్మాణ భారాన్ని మోస్తుంది, భూమి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక మునిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ట్రాక్ దిగువన ఉన్న మార్గంలో సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది.
  • ట్రాక్ గైడెన్స్: దీని డబుల్ ఫ్లాంజ్‌లు ట్రాక్ గొలుసు యొక్క పార్శ్వ అమరికను నిర్వహిస్తాయి, ప్రయాణ సమయంలో మరియు స్టీరింగ్ విన్యాసాల సమయంలో పట్టాలు తప్పకుండా నిరోధిస్తాయి.
• ట్రాక్ ఇడ్లర్ అసెంబ్లీ (ఫ్రంట్ ఇడ్లర్):
  • ప్రాథమిక విధి: అండర్ క్యారేజ్ ముందు భాగంలో ట్రాక్ గొలుసును మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు ఉద్రిక్తత సర్దుబాటును అందిస్తుంది.
  • ట్రాక్ కాంటూర్ నిర్వచనం: ఇది ట్రాక్ గొలుసును నేలపైకి మళ్లిస్తుంది, ట్రాక్ లూప్ యొక్క లక్షణమైన "D-ఆకారం"ని సృష్టిస్తుంది.
  • షాక్ అబ్జార్ప్షన్: ఇది తరచుగా అడ్డంకుల నుండి ప్రభావ భారాన్ని గ్రహించడానికి స్ప్రింగ్ లేదా హైడ్రాలిక్ డంపర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
  • టెన్షన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్: ఐడ్లర్‌ను టెన్షనింగ్ మెకానిజం (స్క్రూ లేదా హైడ్రాలిక్) పై అమర్చారు, ఇది ట్రాక్ చైన్ బిగుతు యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది, ఇది సరైన పనితీరు మరియు సేవా జీవితానికి కీలకమైనది.

2. వివరణాత్మక సాంకేతిక వివరణలు & ఇంజనీరింగ్ డిజైన్

హెలి-సిక్యూసి100-టన్ను-తరగతి EX1100 ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క కఠినమైన డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి ఈ భాగాలను తయారు చేస్తుంది, అధునాతన ఇంజనీరింగ్ మరియు మెటీరియల్ సైన్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ఎ. మెటీరియల్ సైన్స్ & ఫోర్జింగ్:

• కోర్ మెటీరియల్: గైడ్ వీల్ మరియు ఇడ్లర్ వీల్ రెండూ 50Mn లేదా 60Si2Mn వంటి అధిక-కార్బన్, అధిక-మాంగనీస్ ఉక్కు మిశ్రమాలతో హాట్-ఫోర్జ్ చేయబడ్డాయి. ఈ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఒక ఉన్నతమైన గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది తారాగణం సమానమైన వాటి కంటే ప్రభావ బలం మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది.
• షాఫ్ట్‌లు & బుషింగ్‌లు: అధిక-బలం గల అల్లాయ్ స్టీల్స్ (ఉదా., 42CrMo, 40Cr) నుండి తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అధిక-లోడ్ భ్రమణ శక్తుల కింద దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి దుస్తులు-నిరోధక సింటర్డ్ కాంస్య లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ బుషింగ్‌లతో జత చేయబడ్డాయి.

బి. అధునాతన వేడి చికిత్స:

• క్వెన్చింగ్ & టెంపరింగ్ (ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు): పగుళ్లు లేకుండా భారీ షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోగల గట్టి, సాగే కోర్ (సుమారు 30-40 HRC) సాధించడానికి మొత్తం భాగం ఈ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.
• ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్: క్రిటికల్ వేర్ సర్ఫేస్‌లు - రోలింగ్ కాంటాక్ట్ పాత్ మరియు గైడ్ వీల్ యొక్క గైడింగ్ ఫ్లాంజ్‌లు మరియు ఐడ్లర్ యొక్క రిమ్ - 5-8mm లోతు వరకు ఇండక్షన్ గట్టిపరచబడి, 58-62 HRC ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తాయి. ఇది కఠినమైన మైనింగ్ మరియు క్వారీయింగ్ పరిస్థితులలో రాపిడి దుస్తులు ధరించడానికి అసాధారణ నిరోధకతను అందిస్తుంది.

సి. సీలింగ్ సిస్టమ్ (మల్టీ-స్టేజ్ లాబ్రింత్ డిజైన్):
హెలి-సిక్యూసికలుషితమైన వాతావరణాలలో భాగాల జీవితానికి కీలకమైన అత్యాధునిక సీలింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.

1. ప్రాథమిక ముద్ర: వేర్ రింగ్‌తో నిరంతరం సంబంధాన్ని కొనసాగించే హెవీ-డ్యూటీ, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ నైట్రిల్ బుటాడిన్ రబ్బరు (NBR) లిప్ సీల్.
2. లాబ్రింత్ సీల్: రాపిడి కణాలను (ముద్ద, ఇసుక, దుమ్ము) సమర్థవంతంగా బంధించి బహిష్కరించే మెలికలు తిరిగిన మార్గాన్ని సృష్టించడానికి రూపొందించబడిన సంక్లిష్టమైన, బహుళ-ఛానల్ మెకానికల్ సీల్.
3. గ్రీజ్ బారియర్: సీల్ కేవిటీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత, జలనిరోధక లిథియం-కాంప్లెక్స్ గ్రీజుతో నిండి ఉంటుంది, ఇది సానుకూల పీడన అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది కలుషితాల ప్రవేశాన్ని మరింత నిరోధిస్తుంది మరియు అంతర్గత బుషింగ్ ఉపరితలాల నిరంతర సరళతను నిర్ధారిస్తుంది.

D. లూబ్రికేషన్ & నిర్వహణ:
సీల్డ్ మరియు లూబ్రికేటెడ్-ఫర్-లైఫ్ కాంపోనెంట్‌లుగా రూపొందించబడిన వీటికి ఎటువంటి సాధారణ అంతర్గత లూబ్రికేషన్ అవసరం లేదు. ట్రాక్ టెన్షన్ సర్దుబాటు (ఐడ్లర్) కోసం మరియు బయటి సీల్ కావిటీస్‌ను ప్రక్షాళన చేయడానికి బాహ్య గ్రీజు ఫిట్టింగ్‌లు అందించబడ్డాయి.

3. HELI-CQC తయారీ & నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్

హెలి-సిక్యూసియొక్క తయారీ ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చుట్టూ నిర్మించబడింది.

• ఉత్పత్తి వర్క్‌ఫ్లో: ముడి పదార్థాల ధృవీకరణ → డై ఫోర్జింగ్ → రఫ్ మెషినింగ్ → క్వెన్చింగ్ & టెంపరింగ్ → ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ → ప్రెసిషన్ CNC ఫినిష్ మెషినింగ్ → సీల్ & బేరింగ్ అసెంబ్లీ → పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్టింగ్ → యాంటీ-కోరోషన్ పెయింటింగ్ & ప్యాకేజింగ్.
• సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ:
  • డైమెన్షనల్ తనిఖీ: OEM డైమెన్షనల్ సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి ప్రెసిషన్ గేజ్‌లు, కాలిపర్‌లు మరియు కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషీన్‌లను (CMM) ఉపయోగించి 100% ధృవీకరణ.
  • కాఠిన్యం ధృవీకరణ: ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ కోసం రాక్‌వెల్ మరియు బ్రినెల్ కోర్ మరియు వేర్ ఉపరితలాలపై పరీక్షలు చేస్తాయి.
  • నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు నకిలీ భాగాలలో ఏవైనా ఉపరితల లోపాలు లేదా పగుళ్లను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (MPI) ఉపయోగించబడుతుంది.
  • భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష: ప్రతి అసెంబుల్ చేయబడిన యూనిట్ నిర్దిష్ట టార్క్ విలువలతో మృదువైన, ఉచిత భ్రమణానికి పరీక్షించబడుతుంది, ఇది సరైన సీల్ మరియు బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
  • సీల్ లీకేజ్ టెస్ట్: ప్రెజర్ డికే టెస్ట్ మొత్తం సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను ధృవీకరిస్తుంది, ఇది కాలుష్యానికి అభేద్యంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

4. వైఫల్య మోడ్ విశ్లేషణ & మన్నిక ప్రయోజనాలు

ఉపయోగించిహెలి-సిక్యూసిభాగాలు సాధారణ అండర్ క్యారేజ్ వైఫల్యాలను తగ్గిస్తాయి:

• అకాల ఫ్లాంజ్ వేర్: లోతైన ఇండక్షన్ గట్టిపడటం ద్వారా పోరాడుతుంది.
• సీల్ వైఫల్యం & అంతర్గత కాలుష్యం: బహుళ-దశల లాబ్రింత్ సీల్ డిజైన్ ద్వారా నిరోధించబడుతుంది.
• కాంపోనెంట్ సీజర్: ఖచ్చితమైన అంతర్గత సహనాలు మరియు ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ ద్వారా నివారించబడుతుంది.
• కోర్ ఫ్రాక్చర్లు: Q&T హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నుండి నకిలీ నిర్మాణం మరియు సరైన కోర్ దృఢత్వం ద్వారా తగ్గించబడింది.

5. HELI-CQC ట్రాక్: వ్యూహాత్మక తయారీ భాగస్వామి

హెలి-సిక్యూసిభారీ-డ్యూటీ అండర్ క్యారేజ్ తయారీలో అగ్రస్థానాన్ని సూచిస్తుంది, అందిస్తోంది:

• OEM డైరెక్ట్ రీప్లేస్‌మెంట్: అసలు హిటాచీ భాగాలతో పరిపూర్ణంగా పరస్పరం మార్చుకునేలా భాగాలు రూపొందించబడ్డాయి.
• ఇంటిగ్రేటెడ్ వర్టికల్ తయారీ: ఫోర్జింగ్ నుండి అసెంబ్లీ వరకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై పూర్తి నియంత్రణ స్థిరమైన నాణ్యత మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని హామీ ఇస్తుంది.
• నిరూపితమైన ఫీల్డ్ పనితీరు: సారూప్య ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో OEM భాగాలతో పోల్చదగిన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందించడానికి భాగాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు పరీక్షించబడ్డాయి.
• గ్లోబల్ సప్లై చైన్ కెపాబిలిటీ: విశ్వసనీయ లాజిస్టిక్స్‌తో అంతర్జాతీయ మార్కెట్లకు సేవలందించే సామర్థ్యం, ​​ప్రపంచవ్యాప్తంగా పరికరాల ఆపరేటర్లకు తగ్గిన డౌన్‌టైమ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.