లోవోల్ FR700F ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ అస్సీ-హెవీ డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ ట్రాక్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్స్ తయారీదారు–హెలీ(cqctrack)
సాంకేతిక నిర్దేశం & ఇంజనీరింగ్ నివేదిక: లోవోల్ FR700F హెవీ-డ్యూటీ ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ అసెంబ్లీ
రిపోర్ట్ కోడ్: HELI-TS-FR700F-LR | భాగం: ట్రాక్ దిగువ (అడుగు) రోలర్ అసెంబ్లీ | లక్ష్య యంత్రం: లోవోల్ FR700F హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ | తయారీదారు: HELI మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. (CQCTRACK)
1. కార్యనిర్వాహక సారాంశం
ఈ పత్రం, లోవోల్ FR700F హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ కోసం హెలీ మెషినరీ (CQCTRACK) రూపొందించి, తయారు చేసిన ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క సమగ్ర సాంకేతిక అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది. 70-టన్నుల శ్రేణిలోని యంత్రాల కోసం రూపొందించబడిన ఈ భాగం, అండర్క్యారేజ్ వ్యవస్థకు ఒక మూలస్తంభం వంటిది. ఇది మైనింగ్ మరియు భారీ-స్థాయి మట్టిపని వంటి కఠినమైన అనువర్తనాలలో తీవ్రమైన డైనమిక్ లోడ్లను మరియు రాపిడి వలన కలిగే అరుగుదలను భరిస్తుంది. ఒక సాధారణ రీప్లేస్మెంట్ భాగానికి మించిన రోలర్ అసెంబ్లీని అందించడానికి, హెలీ ఒక అగ్రశ్రేణి ODM/OEM సరఫరాదారుగా తన స్థానాన్ని సద్వినియోగం చేసుకుంటుంది. యాజమాన్య మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు, అధునాతన హీట్ ట్రీట్మెంట్, మరియు కలుషిత వాతావరణాలకు ధృవీకరించబడిన సీలింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా, ఈ అసెంబ్లీ FR700F ప్లాట్ఫారమ్ కోసం సేవా జీవితాన్ని, యంత్ర లభ్యతను, మరియు కార్యాచరణ ఆర్థిక వ్యవస్థను గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచేలా నిర్మించబడింది.
2. క్రియాత్మక విశ్లేషణ & కార్యాచరణ సందర్భం
క్రాలర్ ట్రాక్ వ్యవస్థలో ట్రాక్ దిగువ రోలర్ (లేదా బాటమ్ రోలర్) అనేది ఒక అత్యంత ముఖ్యమైన భారాన్ని మోసే భాగం. FR700F వంటి భారీ యంత్రానికి, ప్రతి రోలర్ యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ బరువులో గణనీయమైన భాగాన్ని భరిస్తుంది, తరచుగా ఎగుడుదిగుడు భూభాగం నుండి వచ్చే అకస్మాత్ భారాల కింద ఇది పనిచేస్తుంది.
ప్రాథమిక విధులు:
- ప్రాథమిక లోడ్ సపోర్ట్: యంత్రం యొక్క బరువును నేరుగా దిగువ ట్రాక్ స్ట్రాండ్పై మోస్తూ, నేల ఒత్తిడిని పంపిణీ చేస్తుంది.
- ట్రాక్ మార్గనిర్దేశం మరియు స్థిరత్వం: దీని డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్ ట్రాక్ చైన్ను బంధించి, పార్శ్వ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు అధిక శక్తితో కూడిన మలుపులు మరియు ప్రక్క వాలు ప్రదేశాలలో ప్రయాణించేటప్పుడు పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తుంది.
- ఘర్షణ మరియు అరుగుదల నిర్వహణ: నునుపైన, గట్టిపడిన రోలింగ్ ఉపరితలాన్ని అందించడం ద్వారా, ఇది ట్రాక్ చైన్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య జారే ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా రెండింటినీ వేగవంతమైన అరుగుదల నుండి కాపాడుతుంది.
ఈ అసెంబ్లీలో వైఫల్యం నేరుగా పెరిగిన రోలింగ్ రెసిస్టెన్స్కు (అధిక ఇంధన వినియోగం), ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల వేగవంతమైన అరుగుదలకు కారణమయ్యే అలైన్మెంట్ లోపానికి, మరియు ట్రాక్ చైన్ మరియు ఫ్రేమ్కు సంభావ్య విపత్తు నష్టానికి దారితీస్తుంది.
3. సాంకేతిక నిర్దేశాలు & ఇంజనీరింగ్ డేటా
లోవోల్ FR700F కోసం HELI/CQCTRACK అసెంబ్లీ, అత్యంత అధిక పనిభారం గల సైకిల్స్లో తెలిసిన వైఫల్య రీతులను లక్ష్యంగా చేసుకునే నిర్దేశాల ద్వారా నిర్వచించబడింది.
3.1 ప్రధాన భాగం ఇంజనీరింగ్
| భాగం | మెటీరియల్ & స్పెసిఫికేషన్ (హెలీ స్టాండర్డ్) | ఇంజనీరింగ్ హేతుబద్ధత మరియు ప్రయోజనం |
|---|---|---|
| రోలర్ బాడీ | ఫోర్జ్డ్ 60Mn లేదా 65Mn అధిక-కార్బన్ మాంగనీస్ స్టీల్. | సాధారణ కార్బన్ స్టీల్స్ కంటే శ్రేష్ఠమైన ఈ గ్రేడ్, అసాధారణమైన గట్టిపడే గుణాన్ని మరియు అధిక బలం-దృఢత్వ నిష్పత్తిని అందిస్తుంది, ఇది పెళుసుగా విరగకుండా ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి అత్యవసరం. |
| ఉష్ణ చికిత్స | డీప్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్. ఉపరితల గట్టిదనం: 60-64 HRC. ప్రభావవంతమైన కేస్ లోతు: 12-16 మి.మీ. కోర్ గట్టిదనం: 38-42 HRC. | లోతైన, అత్యంత గట్టి రాపిడి ఉపరితలం రాపిడి కణాల చొరబాటును నిరోధిస్తుంది. గట్టి అంతర్భాగంలోకి క్రమంగా పెరిగే కాఠిన్యత, ఆవర్తన అధిక స్పర్శ ఒత్తిడి కింద పెచ్చులూడటాన్ని మరియు ఉపరితలం కింద పగుళ్లు వ్యాపించడాన్ని నివారిస్తుంది. |
| షాఫ్ట్ | అల్లాయ్ స్టీల్ 42CrMo, సీల్ కాంటాక్ట్ ప్రాంతాలపై హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్తో ఖచ్చితంగా గ్రౌండ్ చేయబడింది. | 42CrMo ప్రామాణిక షాఫ్ట్ల కంటే అధిక అలసట నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. క్రోమ్ పూత (≥ 50μm) తక్కువ ఘర్షణ, తుప్పు నిరోధక అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది డైనమిక్ సీల్ లిప్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి కీలకం. |
| బుషింగ్ | ఘన కందకాలు జోడించబడిన అధిక సాంద్రత గల, నూనెతో నింపబడిన సింటెర్డ్ కాంస్యం. | సాధారణ స్టీల్-ఆన్-స్టీల్ డిజైన్లతో పోలిస్తే, ఇది అద్భుతమైన డ్రై-స్టార్ట్ లూబ్రికేషన్, లోడ్ కింద అనుగుణ్యత మరియు ఉన్నతమైన అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది. దీనిలోని సచ్ఛిద్ర నిర్మాణం గ్రీజు నిల్వగా పనిచేస్తుంది. |
| సీలింగ్ సిస్టమ్ | హెలి-గార్డ్™ మల్టీ-స్టేజ్ సిస్టమ్: ఇది ఫ్లోటింగ్ మెటల్ లాబ్రింత్, సిరామిక్తో నింపిన పాలిమర్ వేర్ రింగ్ మరియు స్ప్రింగ్-లోడెడ్ డ్యూయల్-లిప్ మెయిన్ సీల్ (FKM/Viton®) లను మిళితం చేస్తుంది. | తేలియాడే లాబిరింత్ పెద్ద శిధిలాలను బయటకు పంపుతుంది. సిరామిక్ వేర్ రింగ్ రాపిడిని నిరోధిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు రసాయనాలను తట్టుకునే FKM డ్యూయల్-లిప్ సీల్, చివరి అవరోధాన్ని అందిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ బురద పరిస్థితులలో 5,000+ గంటల సేవ కోసం ప్రామాణికంగా నిర్ధారించబడింది. |
| కందెన | సింథటిక్ లిథియం కాంప్లెక్స్ EP గ్రీజు (NLGI 2, మోలీ డైసల్ఫైడ్ సంకలితంతో) తో ముందుగా నింపబడింది. | సింథటిక్ బేస్ ఆయిల్ విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో (-35°C నుండి 180°C వరకు) స్థిరమైన స్నిగ్ధతను అందిస్తుంది. EP మరియు యాంటీ-వేర్ సంకలితాలు బౌండరీ లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో బుషింగ్ మరియు షాఫ్ట్ను రక్షిస్తాయి. |
3.2 పరిమాణాత్మక & పనితీరు సమగ్రత
- పరస్పర మార్పిడి: Lovol FR700F OEM మౌంటింగ్ ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్లకు (షాఫ్ట్ వ్యాసం, బోల్ట్ ప్యాటర్న్, మొత్తం వెడల్పు) అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది. ఎలాంటి మార్పులు లేకుండా సులభంగా అమరిపోతుందని హామీ.
- రన్అవుట్ టాలరెన్స్: గరిష్ట రేడియల్ రన్అవుట్ < 0.4 మిమీ, ఇది సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు కనిష్ట కంపనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
- స్థిర లోడ్ సామర్థ్యం: గరిష్ట పని బరువు మరియు ప్రభావ పరిస్థితులలో FR700F యొక్క నిర్దిష్ట డైనమిక్ లోడ్ ఫ్యాక్టర్ (DLF)ను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది.
4. తయారీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత హామీ
హెలీ యొక్క వర్టికల్ ఇంటిగ్రేషన్, ఫోర్జింగ్ నుండి ఫైనల్ అసెంబ్లీ వరకు మొత్తం వాల్యూ చైన్పై నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.
4.1 ఉత్పత్తి క్రమం:
- నియంత్రిత ఫోర్జింగ్: ముందుగా వేడి చేసిన మిశ్రమ ఉక్కు బిల్లెట్లను డై-ఫోర్జింగ్ చేయడం వలన సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో నిర్ధారించబడుతుంది మరియు అంతర్గత శూన్యాలు తొలగించబడతాయి.
- నార్మలైజేషన్: గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేసి, మెషీనింగ్కు సిద్ధం చేయడానికి ఫోర్జింగ్ తర్వాత చేసే ఉష్ణ చికిత్స.
- CNC మెషీనింగ్: రోలర్ బాడీ, ఫ్లాంజ్లు మరియు బోర్ల కోసం కచ్చితమైన ప్రొఫైల్లు మరియు టాలరెన్స్లను సాధించడానికి CNC లేత్లపై చేసే రఫ్ మరియు ఫినిష్ మెషీనింగ్.
- ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్: కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రక్రియ రన్నింగ్ సర్ఫేస్ మరియు ఫ్లాంజ్లకు ఖచ్చితమైన శక్తిని అందించి, లోతైన, ఏకరీతిగా గట్టిపడిన కేస్ను సృష్టిస్తుంది.
- తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: కోర్ దృఢత్వాన్ని కాపాడుతూనే క్వెంచింగ్ ఒత్తిడులను తగ్గిస్తుంది.
- ఫినిష్ గ్రైండింగ్: గట్టిపడిన రేస్వే మరియు సీల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను ఖచ్చితంగా గ్రైండింగ్ చేయడం.
- క్లీన్-రూమ్ అసెంబ్లీ: భాగాలను అల్ట్రాసోనిక్గా శుభ్రం చేస్తారు. ప్రత్యేక పరికరాలతో సీల్స్ను అమర్చుతారు, మరియు అసెంబ్లీని వాక్యూమ్ పద్ధతిలో గ్రీజుతో నింపుతారు.
4.2 నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్:
- మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్: వచ్చే ఉక్కును స్పెక్ట్రోమెట్రీ (ISO 14284) ద్వారా ధృవీకరిస్తారు.
- ప్రాసెస్ నియంత్రణ: కొలతలు, కాఠిన్యం (రాక్వెల్ టెస్టింగ్), మరియు కేస్ డెప్త్ (మాక్రో-ఎచ్ టెస్టింగ్) కోసం ప్రాసెస్లో చేసే తనిఖీలు.
- నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత కీలకమైన ఒత్తిడి ప్రాంతాల 100% మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (MPI).
- తుది ఆడిట్: 100% కొలతల తనిఖీ, భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష మరియు సీల్ పీడన నిలుపుదల పరీక్ష.
- ధృవీకరణలు: పూర్తి ట్రేసబిలిటీతో, IATF 16949:2016 ప్రమాణాలకు అనుగుణమైన నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ కింద తయారు చేయబడింది.
5. సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు విలువ ప్రతిపాదన
5.1 సంస్థాపన మార్గదర్శకాలు:
- OEM సర్వీస్ మాన్యువల్ విధానాలను అనుసరించండి. ట్రాక్ టెన్షన్ను తగ్గించడానికి యంత్రాన్ని సురక్షితంగా జాక్ చేయండి.
- రోలర్లను చేరుకోవడానికి ట్రాక్ చైన్ను తొలగించండి. సైడ్ ఫ్రేమ్పై ఉన్న మౌంటింగ్ బాస్ను క్షుణ్ణంగా శుభ్రం చేయండి.
- మౌంటింగ్ బోల్ట్లకు మధ్యస్థ-బలం గల థ్రెడ్-లాకింగ్ కాంపౌండ్ను పూయండి. కొత్త హెలీ రోలర్ను ఇన్స్టాల్ చేసి, బోల్ట్లను క్రాస్ ప్యాటర్న్లో నిర్దేశించిన విలువకు (సాధారణంగా ఈ తరగతికి 600-800 N·m) టార్క్ చేయండి.
- ట్రాక్ను తిరిగి అమర్చి, FR700F స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా టెన్షన్ను సర్దుబాటు చేయండి.
5.2 క్రియాశీల నిర్వహణ:
సాధారణ అండర్క్యారేజ్ తనిఖీల సమయంలో (ప్రతి 250 గంటలకు) తనిఖీ చేయండి:
- దృశ్య తనిఖీ: గ్రీజు లీకేజీ, దెబ్బతిన్న ఫ్లాంజ్లు లేదా అసమాన అరుగుదల ఉన్నాయేమో చూడండి.
- కార్యాచరణ: రోలర్లు బిగుసుకుపోకుండా లేదా అధిక శబ్దం లేకుండా స్వేచ్ఛగా తిరిగేలా చూసుకోండి.
- గమనిక: ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు అలైన్మెంట్ను పర్యవేక్షించండి, ఎందుకంటే అలైన్మెంట్ సరిగ్గా లేకపోవడం రోలర్లు త్వరగా అరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణం.
5.3 మొత్తం యాజమాన్య వ్యయం (TCO) ప్రయోజనం:
| అంశం | జెనరిక్ ప్రత్యామ్నాయం | హెలి/సిక్విక్ ట్రాక్ అసెంబ్లీ |
|---|---|---|
| డిజైన్ ప్రాతిపదిక | కాపీ; పదార్థంలో లేదా గట్టిపడటంలో సంభావ్య రాజీలు. | మెరుగైన స్పెసిఫికేషన్లతో ఫెయిల్యూర్-మోడ్ డ్రివెన్ ODM డిజైన్. |
| అంచనా వేయబడిన సేవా జీవితం | ప్రామాణిక, చర. | లోతైన గట్టిపడటం మరియు ఉన్నతమైన సీలింగ్ కారణంగా 30-50% వరకు ఎక్కువ కాలం మన్నుతుంది. |
| ప్రణాళిక లేని డౌన్టైమ్ ప్రమాదం | ఎక్కువ. | నిరూపితమైన విశ్వసనీయత ద్వారా గణనీయంగా తగ్గించబడింది. |
| ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలపై ప్రభావం | పేలవమైన రనౌట్ లేదా గట్టిదనం కారణంగా ట్రాక్ లింక్లు వేగంగా అరిగిపోవడానికి కారణం కావచ్చు. | ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక ద్వారా మొత్తం ట్రాక్ వ్యవస్థను రక్షిస్తుంది. |
| నికర ఫలితం | తక్కువ ప్రారంభ ఖర్చు, అధిక దీర్ఘకాలిక ప్రమాదం మరియు ఖర్చు. | యంత్ర ఉత్పాదకతను గరిష్ఠం చేస్తూ, ఉత్తమమైన జీవితకాల వ్యయం. |
6. సరఫరా గొలుసు & మద్దతు
ప్రత్యక్ష తయారీదారుగా, HELI (CQCTRACK) ఈ క్రింది వాటిని అందిస్తుంది:
- సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్: అభ్యర్థన మేరకు వివరణాత్మక CAD డ్రాయింగ్లు, 3D మోడల్లు మరియు ఇన్స్టాలేషన్ గైడ్లు.
- లాజిస్టిక్స్: పటిష్టమైన ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్తో, సౌకర్యవంతమైన షిప్పింగ్ నిబంధనలు (FOB, CIF, DDP).
- అమ్మకం తర్వాత మద్దతు: అప్లికేషన్ సంప్రదింపులు మరియు క్షేత్రస్థాయి వైఫల్య విశ్లేషణ కోసం ఇంజనీరింగ్ బృందాలను సంప్రదించే అవకాశం.
ముగింపు: HELI (CQCTRACK) వారి Lovol FR700F ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ మరియు క్రమబద్ధమైన తయారీ నైపుణ్యం యొక్క సమ్మేళనానికి ప్రతీక. ఇది కేవలం సరిపోయేలా మాత్రమే కాకుండా, పనితీరును కనబరచడానికి మరియు మన్నికగా ఉండేలా రూపొందించబడింది. ఇది ఈ శక్తివంతమైన ఎక్స్కవేటర్ ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క యజమానులు మరియు ఆపరేటర్లకు, భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం మరియు యంత్ర విశ్వసనీయతను పెంచడం ద్వారా కొలవగల విలువను అందిస్తుంది.









